1、動篩跳汰機運行中存在的問題
田陳煤礦位于滕南煤田中部，屬華北型沉積，主采3t，3下煤層，3上煤層頂板的偽頂為1.5m厚的不穩定泥巖，煤頂板偽頂為0～0.5m泥巖，松散、易冒落。兩煤層內斷層多，落差在0.6～10m;開采方式為走向長壁全部垮落采煤法，煤中矸石多，給選煤生產帶來極大困難。田陳礦選煤廠經過充分論證，在原煤準備車間安裝動篩跳汰機，應用后取得提質降灰的效果，但在運行過程中出現許多問題，影響動篩系統正常使用，主要表現在以下方面：
(1)驅動機構振動大，噪聲高，曲柄聯桿主驅動輪聯桿組件、擺桿組件均采用銅套、銷軸聯接，易磨損。原設計采用油杯注油潤滑。動篩運行中，由于驅動機構受力較大，潤滑不及時，經常導致銅套損壞、銷軸磨損等情況，影響設備的正常運行，增加維修工作量，造成配件消耗量加大。
(2)動篩篩板易損壞，落人槽體內的矸石多。
(3)溢流堰設計有缺點，跑煤多。
(4)護煤板易變形，維修工作量大，煤矸易互竄。
(5)排矸電機減速機選型不合理，排矸效果差，帶煤量
大。
(6)排矸輪結構不合理，不易更換軸套，維修量大。
2、主要改進辦法
(1)加固驅動機構底盤，改變曲柄輪和聯結板間銷軸尺寸，使連桿運行軌跡不撞擊曲柄輪。
(2)改變原有機械潤滑方式，采用RZB8/12型潤滑脂泵對動篩擺桿組件和曲柄連桿機構集中實時潤滑。
RXBBZ/12型潤滑脂泵有12個供油點，每點供油量在0—1.3 ml/min，注油壓力大于12MPa，采用380V電源供電的一種多點、獨立柱塞式電動泵，具有供油點多、壓力大、供油量無級調節、使用可靠、壽命長、自動化供油等特點，非常適宜聯桿機構、擺桿組件的潤滑。該泵結構簡單，易安裝。現場把泵安裝在動篩跳汰機擺桿上方的四樓構件上，利用∮6mm較管分別與潤滑部分相聯。根據潤滑點需要油量的大小采用調整螺釘來調整供油量，利用RBK -1型潤滑設備程控器來調節供油時間的長短和兩次供油間隔時間。
依據動篩跳汰機的實際狀況，聯桿機構由于傳動力矩較大，軸套磨損快，需用油量大，把泵上的調整螺釘擰入些；擺桿組件受力狀況相對較好，潤滑油量使用較少，可把調整螺釘擰出一些。根據設備潤滑要求，利用RBK -1型潤滑設備程控器來控制加油時間和停止加油時間，在運行狀態下設定的加油時間為2min，停止加油時間為28min。
動篩跳汰機潤滑方式的改變，解決了設備潤滑問題，機械振動明顯減少，軸套損壞也大為減少。該潤滑方式能在設備正常運行中實時潤滑，且能實現多點集中潤滑，也適應大型設備篩予機、破碎機等的潤滑。
(3)設計中篩板用∮14的圓鋼焊接在S22的鋼板上。焊接強度小，易砸斷，影響洗選質量，現改造為在S22的鋼板上鉆孔(∮15)，使元鋼串在鋼板間，兩面焊接在篩板中又加入三道S22的鋼板立筋，并與圓鋼焊接在一體。經過改造即增大了開孔率，又加大了篩面強度。
(4)溢流堰的改造。①延長溢流堰在底部的長度，在篩體振動時，溢流堰底部不超過提升輪煤隔槽。②在提升輪兩隔槽（靜止時）的上方溢流堰處焊一塊倒立式V型鋼板。③在溢流堰與排矸輪處加裝皮子。通過改造，減少了塊煤串入矸石中，提高回收率。
(5)護煤板的改造。護煤板與排料溜槽接觸面要平滑牢固，減少與提升輪的碰撞，在護煤板的受力處焊肋板，提高其強度。通過改造減少了提升輪篩板的變形與煤矸的互竄。
(6)排矸系統的改造。原設計排矸機為Yl00 -4、2.2kW，減速箱為BWE2215，傳動比=187，現改為電機型號Y132M -4，4kW，減速箱型號為BWE2215、傳動比=289，通過改進，增大了傳動比，減少了機電事故，排矸效果明顯變好。
(7)排矸軸的改進。排矸軸處于溢流堰的下方，空間小，維修時必須把排矸軸取到機體外，工作量大，不安全。設計中可考慮鏈輪與排矸軸的配合改成花鏈聯接，以便維修。
3、結束語
技術改造后，確保了動篩跳汰機的正常運行，提高了煤炭質量，經濟效益顯著。據統計，矸石上浮達到國內最好水平，塊煤中矸石含量大幅降低。經測算一年可直接創造經濟效益500多萬元；采用RZB8/12型潤滑脂泵對動篩擺桿組件和曲柄連桿機構的集中實時潤滑減少了軸銷的磨損，減少軸套的大量損壞，每年可為礦節約配件費用約0.8萬元，動篩跳汰機應用后，減輕了員工勞動強度，減少了對環境的污染，社會效益顯著。
