在眾多造粒設(shè)備中，以物料的加入方式進(jìn)行分類，歸納起來可以分為兩大類：一類是自足造粒；另一類是強(qiáng)制造粒。
自足造粒就是使設(shè)備內(nèi)的固相與液相物料充分混合，促進(jìn)粒子與粒子之間必要的碰撞，使粒子逐漸增大。這類設(shè)備結(jié)構(gòu)上的共同點(diǎn)是要在粉粒體中加入適量的液體作為黏結(jié)劑，促使粒子增大；另外，粉粒休的運(yùn)動(dòng)方式可以隨著設(shè)備筒體一起轉(zhuǎn)動(dòng)使粉粒體保持流動(dòng)狀態(tài)或使其振動(dòng)等。按加入液體的方式和粉粒體運(yùn)動(dòng)方式的不同，就形成不同的造糙方法及其造粒設(shè)備。
1、強(qiáng)制式造粒原理
強(qiáng)制式造粒原理是利用擠出、壓縮、破碎、噴射等操作，由孔板、模頭、編織網(wǎng)、噴嘴等機(jī)械因素使物料強(qiáng)制流動(dòng)、壓縮、細(xì)分化、分散冷卻固化等。其機(jī)械力是造粒的主要因素。
2、自足式造粒原理
自足式造粒原理足利用轉(zhuǎn)動(dòng)（振動(dòng)、混合）、流化床（噴流床）和攪拌混合等操作，使裝置內(nèi)物料自身進(jìn)行自由的凝集（披覆）造粒，造粒時(shí)必須保持一定時(shí)間。
自足造粒基本上有一種造粒方法，它們是轉(zhuǎn)動(dòng)造粒（圖1-24），應(yīng)用于鋼鐵、窯業(yè)、化工、化肥、催化劑等—r業(yè)部門；流化床造粒(圖1-25)，主要用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、化肥、食品等工業(yè)部門；攪拌造粒(圖1-26)，可用于醫(yī)藥、顏料、化肥等工業(yè)部門。
強(qiáng)制造粒是設(shè)備內(nèi)的物料只有在外力作用下才會(huì)凝聚成粒。給物料施加外力的方式是多種多樣的，不同的施加外力方式就有不同的造粒方法，也就有不同的造粒設(shè)備。
強(qiáng)制造粒基本上有三種造粒方法：擠出造粒（圖1-27），在醫(yī)藥、食品、化肥、飼料、催化劑等許多工業(yè)部門，獲得廣泛使用；熔融造粒（圖1-28），應(yīng)用于化工、催化劑等部門；擠壓造粒（圖1-29），廣泛應(yīng)用在食晶、醫(yī)藥、化肥、粉末冶金等工業(yè)部門。
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