1、原料因素
根據不同原料的特性需選用不同的造粒方法。如考慮滾動造粒，需要考察粉料是否有足夠的細度，若原料顆粒太大則不宜用滾動造粒；若選用擠出造粒，則需考慮原粉料與水或其他液體捏合后是否具有一定塑性；若是濕法粉碎的懸浮液，需考慮是否容易霧化，若容易霧化則可考慮用噴霧造粒，但選用噴霧造粒則又需考慮原料的熱敏性。
2、產品要求
不同的造粒方式所得產品的粒度差別很大，如噴霧造粒的粒度小，但復水性能好。而擠壓造粒的產品粒徑一般都較大，甚至可以制備小丸。攪拌混合造粒、流化造粒等方法得到的產品是形狀不十分規則的球形顆粒。而滾動成粒可獲得較光滑昀圓球體。對于特殊形狀的規則顆粒制備則需要借助擠壓和擠出造粒方式。對于產品顆粒形狀的選擇應考慮工藝的要求和使用方便。對顆粒強度要求不高或不希望其強度太高時可選用噴霧造粒方式。若要求顆粒強度很高則需要考慮用擠出造粒并添加適當黏結劑。顆粒的孔隙率和密度這兩項指標也直接影響到產品的強度，孔隙率和強度的同時提高是一對矛盾，孔隙率和密度的大小可通過工藝操作參數來調整到所需要的指標。
3、其他因素
不同的造粒方法處理量差別很大，設備占用空間差別也很大，因此必須考慮設備、土建的投資和加工成本。干法造粒不可避免地會導致粉塵產生。但濕法造粒需要造粒后干燥，消耗能源，所有這些都是造粒工工藝設計中需要考慮的內容。
4、干燥方法
許多濕法造粒的顆粒需要干燥。顆粒的干燥方法有很多種，干燥13t備可以分為兩類'按干燥過程中顆粒的運動狀態可分為動態（例如流化床干燥）和靜態（例如帶式干燥、箱式一F燥）兩種；按出料方式來分，可分為連續式（例如連續流化床干燥、帶式干燥）和間歇式（箱式干燥）兩種。擠出造粒得到的顆粒，含液量偏高時，動態干燥容易結團，適宜選用靜態干燥法。當含液量較低、制出的顆粒較硬時可采用動態干燥。流化床干燥受熱均勾，兼有整粒效果，但成品率較箱式低。連續干燥設備主要適用于大噸位的單一品種對于中小噸位、多品種的生產，選用間歇式干燥設備比較合適。
三門峽富通新能源科技有限公司除了產銷顆粒機、秸稈壓塊機、飼料顆粒機等生物質成型燃料飼料設備外，也銷售干燥機、滾筒烘干機、氣流式烘干機等設備。
