環模式棒（塊）狀組合式成型顆粒機具有結構簡單、生產效率高、耗能低、設備操作簡單、性價比高等優點；環模以套筒和分體模塊方式組合后，套筒和模塊的結構尺寸可以單體設計，分別加工，產品易于實現標準化、系列化、專業化生產。可用于各類作物秸稈、牧草、棉花稈、木屑等原料的成型加工。但是分體模塊式成型顆粒機加工工序多，批量維修量大，技術要求高，成本也高。固定母環或平模盤配以成型套筒的成型顆粒機具有較好的發展前景和較強的市場競爭力。
環模輥壓式棒（塊）狀成型顆粒機主要技術性能與特征參數見下表：| 技術性能與特征 | 參考范圍 | 說明 |
| 原料粒度/mm | 13～30 | 棒狀、塊狀成型；盼碎粒度可大一些，顆粒成型，粉碎粒度小于10 mm |
| 原料含水率/% | 15～22 | 含水率不宜過低，含水率過低需要的成型壓力增大，成型率下降 |
| 產品截面最大尺寸/mm | 30～45 | 實心棒狀、塊狀，則生產率高；直徑小于或等于25 mm的稱為顆粒 |
| 產品密度/（g/cm3） | 0.8～1.1 | 保證成型的最低密度，密度要求太高，會使成型耗能劇增 |
| 生產率/% | 0.5～1 | 成型棒塊狀一般生產率較高，顆粒成型則生產率較低 |
| 成型率/% | ＞90 | 原料含水率合適時，成型率較高，含水率高時，成型后易開裂 |
| 單位產品能耗/（kw·h/t） | 40～70 | 棒狀成型能耗較低。規模化生產更低 |
| 壓輥轉速/（r/min） | 50～100 | 壓輥轉速不宜太高，否則成型耗能增加 |
| 環模壓輥間隙/mm | 3～5 | 模輥間隙越小，可降低能耗，顆粒成型的模輥間隙為o．8～1.5 mm |
| 壓輥使用壽命/h | 300500～ | 采用合金材料，價格較高。加工秸稈小于300 h |
| 環模（模孔）使用壽命/h | 300～500 | 采用套筒時，磨損后只更換套筒，環模基體不變，模塊重點補修 |
| 成型方式 | 熱壓成型 | 啟動時采用外部加熱 |
| 動力傳動形式 | 齒輪、v型皮帶 | 因主軸轉速要求較低，可采取兩級減速傳動 |
| 對原料的適應性 | 各類生物質 | 通過更換不同的成型組件，可對各類生物質成型加工 |
