一、什么是環(huán)模開孔率
環(huán)模開孔率 ＝ ［(R/2)2×π×n］/環(huán)模工作區(qū)總面積
R ：環(huán)模孔徑，n：環(huán)模總孔數(shù)
從這個公式，我們可以理解，在孔徑確定的情況下，環(huán)模孔數(shù)越多，環(huán)模開孔率越高。
二、物料通過環(huán)模的過程
TM（Melting Time）：擠入時間——物料被壓輥擠壓進入環(huán)模喇叭口這一過程所需要的時間。TC（Compaction Time）：通過（壓緊）時間——物料環(huán)模環(huán)模有效擠壓孔所需要的時間。
三 對擠入過程（Melting Process）進行分析
1 “擠入過程（MP）”是決定環(huán)模產(chǎn)能的第一位點。
2 “擠入過程（MP）”中有多少物料被擠入環(huán)模喇叭口，是決定環(huán)模產(chǎn)能的最直接因素。 我們用TMF（Flux in Melting Time）來描述擠壓過程中，被擠入環(huán)模喇叭口的物料流量，簡稱：擠入量。
3 “擠入過程（MP）”的長短、以及TM與TC的比將嚴重影響物料通過環(huán)模的效率。 這里，必須區(qū)分“MP” “TM”在概念上的區(qū)別。
承接上圖分析，TM是指：壓輥將物料擠入單個（每一）模孔所需的時間。 而“擠入過程（MP）”是指：物料在壓輥受壓區(qū)域內(nèi)總的停留時間。
四 環(huán)模開孔率對擠入量（TMF）的影響
在相對擠入過程（Melting Process）
四 環(huán)模開孔率對擠入量（TMF）的影響
1 直接影響擠入量（TMF）的是受壓區(qū)域內(nèi)喇叭口的總?cè)莘e。
2 在開孔率較低的情況下，提高開孔率，即增加孔數(shù)，可以增加擠入過程中受壓區(qū)域內(nèi)的喇叭口總?cè)莘e，因此，能增加擠入量（TMF），提升制粒機產(chǎn)能。
3 但如果環(huán)模開孔率過高，孔與孔之間的間距變小，在喇叭口角度基本確定的情況下，喇叭口的深度必然會變小。
當“因喇叭口深度變小而減少的喇叭口總?cè)莘e
＞因增加孔數(shù)而增加的喇叭口總?cè)莘e”
時，增加開孔率（即增加孔數(shù)），不但起不到增加擠入量（TMF）、提升制粒機產(chǎn)能的作用，反而會減少擠入量（TMF）、降低制粒機產(chǎn)能。
五 環(huán)模開孔率如何影響擠入時間（TM）與通過時間（TC）的比，從而影響制粒機產(chǎn)能。
1 在了解到擠入時間（TM）與通過時間（TC）的概念后，可以推斷，只有當：
物料通過環(huán)模模孔的通過時間（TC） ＝ 壓縮比倍數(shù) × 物料壓入喇叭口的擠入時間（TM）時，物料才能非常流暢地通過環(huán)模模孔。
如果：物料通過環(huán)模模孔的通過時間（TC） ＜ 壓縮比倍數(shù) × 物料壓入喇叭口的擠入時間（TM） 表明：物料進入喇叭口時間過長，造成環(huán)模模孔內(nèi)供料不足，不能充分發(fā)揮制粒機產(chǎn)能。 如果：物料通過環(huán)模模孔的通過時間（TC） ＞ 壓縮比倍數(shù) × 物料壓入喇叭口的擠入時間（TM） 表面：物料進入喇叭口時間過短，擠入模孔的物料來不及通過模孔，從而出現(xiàn)“打滑”等現(xiàn)象，也會降低制粒機產(chǎn)能。
2 因為考慮到飼料顆粒含粉率、耐水性等，我們選用的環(huán)模的壓縮比往往是事前確定的。
3 環(huán)模開孔率偏低，壓輥受壓區(qū)域內(nèi)所分布的環(huán)模孔數(shù)較少，也就是說在擠入過程（MP）時間不變的情況下，單個模孔的擠入時間（TM）相對較長；同時開孔率低，單個喇叭口深度往往較大、容積大，從而也造成單個模孔的擠入時間（TM）相對較長。
這時：
物料通過環(huán)模模孔的通過時間（TC） ＜ 壓縮比倍數(shù) × 物料壓入喇叭口的擠入時間（TM） 環(huán)模的設(shè)計制約了制粒機產(chǎn)能。
4 環(huán)模開孔率越高，孔與孔的間距變小，壓輥受壓區(qū)域內(nèi)所分布的環(huán)模孔數(shù)越多，也就是說在擠入過程（MP）時間不變的情況下，單個模孔的擠入時間（TM）肯定縮短。
如果環(huán)模開孔率高到影響喇叭口深度，導(dǎo)致單個喇叭口容積變小，又會造成單個模孔的擠入時間（TM）再縮短。
這時： 物料通過環(huán)模模孔的通過時間（TC） ＞ 壓縮比倍數(shù) × 物料壓入喇叭口的擠入時間（TM） 這樣的環(huán)模在使用時，容易出現(xiàn)打滑、燒模等現(xiàn)象，不但起不到提升制粒機產(chǎn)能的作用，反而會降低制粒機產(chǎn)能。
