多年來(lái)，本鋼兩選礦廠一直采用普通的尼龍細(xì)篩作為篩分設(shè)備。由于這種尼龍細(xì)篩的開(kāi)孔率太低，篩面固定不動(dòng)，僅靠料流切割篩縫透篩，篩分效率很低，其篩分質(zhì)效率一般在15%左右。不僅造成再磨循環(huán)量大，過(guò)磨現(xiàn)象嚴(yán)重，降低了磨礦效率，同時(shí)生產(chǎn)指標(biāo)產(chǎn)生了較大的波動(dòng)。近幾年，隨著全國(guó)冶金礦山以降硅提鐵為核心的選礦技術(shù)改造的開(kāi)展，要求選礦廠提供的產(chǎn)品是含鐵高、低硅量的高品質(zhì)鐵精礦，確保選礦一煉鐵或冶煉的整體效益最佳化。為此、本鋼兩選礦廠淘汰了原有的尼龍細(xì)篩，采用了MVS電磁振動(dòng)高頻振網(wǎng)篩作為提鐵降硅工藝的篩分設(shè)備，保證精選作業(yè)的選別粒度的技術(shù)要求，最終達(dá)到了降低Si02含量，提高鐵精礦品位的目的。
1、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理
1.1 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
MVS電磁振動(dòng)高頻振網(wǎng)篩是一種采用全新原理、全新結(jié)構(gòu)的篩面振動(dòng)篩分機(jī)械。它主要由機(jī)架、給料箱、激振器、噴水管、角度調(diào)節(jié)桿、篩上接漏斗以及篩下接漏斗等部分組成。MVS電磁振動(dòng)高頻振網(wǎng)篩的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。
MVS電磁振動(dòng)高頻振網(wǎng)篩的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
(1)該篩機(jī)振動(dòng)器設(shè)置在篩箱外側(cè)，篩網(wǎng)振動(dòng)而篩框基本不動(dòng)。
(2)篩機(jī)電磁振動(dòng)系統(tǒng)沿縱向布置，各自獨(dú)立激振篩網(wǎng)。
(3)該篩機(jī)篩面由3層篩網(wǎng)組成。下層篩網(wǎng)為托網(wǎng)，是篩孔為4 mm×4 mm的鋼絲繩芯聚酯網(wǎng)；托網(wǎng)上面張緊鋪設(shè)一雙層粘接在一起的復(fù)合網(wǎng)；復(fù)合網(wǎng)的上層網(wǎng)是根據(jù)篩分工藝要求而確定網(wǎng)孔尺寸的工作網(wǎng)。
(4)工作網(wǎng)用不銹鋼絲編織，兩端鉚邊折鉤，一端鉤于篩箱出料端的鉤形板上，另一端用拉鉤板螺栓張緊安裝，安裝方便。
(5)給料箱保證了沿篩面全寬均勻布料。
(6)機(jī)架的下部設(shè)有4個(gè)橡膠彈簧，對(duì)基礎(chǔ)幾乎無(wú)動(dòng)載荷，不需專門基礎(chǔ)，隨意擺放。
(7)主機(jī)篩箱與機(jī)架間連有角度調(diào)節(jié)桿，篩面傾角可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
(8)篩面振動(dòng)參數(shù)由電磁振動(dòng)控制柜調(diào)節(jié)控制，篩面振幅分段可調(diào)，并具有瞬時(shí)強(qiáng)振功能以隨時(shí)清理篩網(wǎng)，保持篩孔不堵塞。
1.2工作原理
MVS電磁振動(dòng)高頻振網(wǎng)篩的工作原理：布置在篩箱外側(cè)的電磁振動(dòng)器通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)把振動(dòng)導(dǎo)入篩箱內(nèi)，振動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)構(gòu)件托住篩網(wǎng)并激振篩網(wǎng)。篩網(wǎng)采用兩端折鉤縱向張緊。每臺(tái)篩機(jī)沿縱向布置有若干組振動(dòng)器及傳動(dòng)系統(tǒng)，電磁振動(dòng)器由電控柜集中控制，每個(gè)振動(dòng)系統(tǒng)分別獨(dú)立激振篩面，可隨時(shí)分段調(diào)節(jié)，篩箱安裝具有一定傾角，并且可調(diào)。物料在篩面高頻振動(dòng)作用下，沿篩面流動(dòng)、分層、透篩。
2、生產(chǎn)實(shí)踐
2.1 歪頭山選礦廠
設(shè)定參數(shù)：MVS電磁振動(dòng)高頻振網(wǎng)篩細(xì)篩篩孔尺寸為0.145 mm，細(xì)篩振幅電流為1.0 A，細(xì)篩傾角為26。。歪頭山選礦廠使用MVS電磁振動(dòng)高頻振網(wǎng)篩篩分指標(biāo)見(jiàn)表1。
2.2南芬選礦廠
設(shè)定參數(shù)：MVS電磁振動(dòng)高頻振網(wǎng)篩細(xì)篩篩孔尺寸為0.125 mm，細(xì)篩振幅電流為1.0 A，細(xì)篩傾角為26°。MVS電磁振動(dòng)高頻振網(wǎng)篩篩分指標(biāo)見(jiàn)表2。
從表1、2可看出，MVS電磁振動(dòng)高頻振網(wǎng)篩在本鋼歪頭山鐵礦選礦廠應(yīng)用實(shí)踐表明，平均處理能力高達(dá)21.46 t／（臺(tái)h），品位平均可提高2.89個(gè)百分點(diǎn)，篩上作業(yè)產(chǎn)率很低，平均只有15. 39%，篩分質(zhì)效率平均高達(dá)39.67%。在本鋼南芬選礦廠應(yīng)用實(shí)踐表明，平均處理能力高達(dá)20.12 t／(臺(tái)h)，品位平均可提高2. 81個(gè)百分點(diǎn)，篩上作業(yè)產(chǎn)率平均只有18. 14%，篩分質(zhì)效率平均高達(dá)44. 78%。因此，MVS電磁振動(dòng)高頻振網(wǎng)篩作為本鋼兩選礦廠提鐵降硅工藝中的篩分設(shè)備，能有效地控制好精選入選粒度，減少球磨機(jī)再磨負(fù)荷及過(guò)磨現(xiàn)象。
2.3 MVS電磁振動(dòng)高頻振網(wǎng)篩在不同磨礦工藝中的應(yīng)用技術(shù)特征
篩分質(zhì)效率和提高品位是MVS電磁振動(dòng)高頻振網(wǎng)篩的兩大主要技術(shù)指標(biāo)。從表1、2可以看出，MVS電磁振動(dòng)高頻振網(wǎng)篩在歪頭山選礦廠應(yīng)用的平均篩分質(zhì)效率比在南芬選礦廠應(yīng)用的篩分質(zhì)效率低5%左右，即使南芬選礦廠實(shí)踐的篩孔尺寸比歪頭山選礦廠實(shí)踐的篩孔尺寸小的條件下，2個(gè)選礦廠平均提高的品位幾乎相同。這主要原因是因?yàn)楸句搩蛇x礦廠的磨礦工藝有所不同，南芬選礦廠是兩段球磨機(jī)的磨礦工藝，歪頭山選礦廠采用的是一段自磨機(jī)，一段球磨機(jī)的磨礦工藝。而自磨機(jī)相對(duì)球磨機(jī)最大的磨礦優(yōu)點(diǎn)在于自磨機(jī)磨礦具有較強(qiáng)的選擇性，其磨礦產(chǎn)品的單體解離度比球磨機(jī)磨礦產(chǎn)品的單體解離度要高，粒級(jí)分布均勻。生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)踐表明，MVS電磁振動(dòng)高頻振網(wǎng)篩雖然在不同磨礦工藝中的篩分質(zhì)效率有所波動(dòng)，但是提高的品位幅度基本是穩(wěn)定的，從而在一定程度上起到了穩(wěn)定選別工序中的質(zhì)量指標(biāo)的作用。
3、結(jié) 論
(1) MVS電磁振動(dòng)高頻振動(dòng)篩的結(jié)構(gòu)合理，安裝方便，操作簡(jiǎn)單，深受現(xiàn)場(chǎng)歡迎。
(2) MVS電磁振動(dòng)高頻振動(dòng)篩的處理能力高，達(dá)到20 t/(臺(tái)h)以上。
(3)篩分質(zhì)效率比較高，質(zhì)效率平均達(dá)到40%左右，是普通尼龍細(xì)篩的2.5倍以上。
(4) MVS電磁振動(dòng)高頻振動(dòng)篩生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)定，可提高品位(2～3)個(gè)百分點(diǎn)。
(5)篩上作業(yè)產(chǎn)率較低，平均產(chǎn)率為17%左右，減少了循環(huán)再磨量，降低了球磨機(jī)負(fù)荷，提高了磨礦效率。
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