淬火工藝圖由加熱周期、氣淬周期和回火周期三部分組成。
(5)淬火
氣淬周期開始后，高速、高壓的氮?dú)鈬娙胝婵帐覂?nèi)對(duì)環(huán)模以大于臨界冷卻速度進(jìn)行快速冷卻，溫度下降到大約40℃左右，以獲得馬氏體組織。環(huán)模保持60min的均溫。其目的是減小環(huán)模各處的溫差，減小熱應(yīng)力，另有一定量的下貝氏體形成，從而有效地防止環(huán)模的變形和丌裂。這種淬火冷卻方法稱為等溫淬火，它是高硬度的耐磨性工件的常用淬火處理方法。
(6)回火
真空氣淬工藝主要的缺點(diǎn)是熱處理時(shí)間較長(zhǎng)。按照上述工藝，每爐裝載的環(huán)模一般需要6h左右的時(shí)間才能完成真空氣淬，這要比采用鹽浴爐進(jìn)行整體熱處理所花的時(shí)間長(zhǎng)得多。為了提高加工效率，將回火區(qū)與淬火區(qū)分丌處理，采用專用回火爐進(jìn)行回火加工。將環(huán)模從淬火爐中取出，放入回火爐回火，使工件獲得良好的使用性能，以充分發(fā)揮材料的潛力。
2.4測(cè)定方法
2.4.1鍛坯質(zhì)量的測(cè)定方法
(1)材料成分測(cè)定
1)C和S的檢測(cè)
采用HN-3H型紅外碳硫分析儀，檢測(cè)C和S的成分。
2) Cr的測(cè)定
稱取試樣0.1g，于150ml錐形瓶中，加鹽硝混酸20ml，加熱使試樣溶解，加硫磷混酸20ml，加熱至冒硫酸煙，取下冷卻，移至100ml量瓶中，稀釋至刻度搖勻。
吸取試液25ml兩份分別置于200ml錐形瓶中，加水50ml，加硝酸銀5ml，過硫酸銨1g，硫酸(1:1)10ml，煮沸3分鐘，加氯化鈉5ml，冷卻，加N一指示劑3-4滴，用硫酸亞鐵銨滴至玫瑰色消失，轉(zhuǎn)為亮綠色。
(2)環(huán)模鍛打質(zhì)量的測(cè)定
對(duì)于4 Crl:3材料的環(huán)模鍛造工藝要求為加熱溫度和時(shí)間合適，常見環(huán)模鍛造問題是：
1)加熱溫度過高和時(shí)問過長(zhǎng)，鍛坯呈黃白色，估計(jì)溫度超過1200℃，此時(shí)鍛坯易出現(xiàn)表層過燒，整體過熱，組織粗大晶粒不均勻現(xiàn)象。
2)爐溫均勻性差。加熱過程中因溫度不均勻使鍛件過熱或局部過燒造成品粒粗大、鍛坯的均質(zhì)性差。鍛件尺寸越人，這種現(xiàn)象就越嚴(yán)重。在隨后的熱處理工藝中難以消除這種缺陷，也是造成環(huán)模丌裂的常見原岡。
3)鍛后冷卻溫度、速度控制不好，如果冷卻速度非常緩慢，容易發(fā)生奧氏體再結(jié)晶，已經(jīng)被鍛造中細(xì)化的晶粒會(huì)發(fā)生異常長(zhǎng)大造成混晶。
(3)外形尺寸
根據(jù)合同訂貨合同對(duì)鍛坯進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，采用游標(biāo)卡尺測(cè)量，要求尺寸精度為±1mm。
以內(nèi)圓為基準(zhǔn)，采用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和百分表檢驗(yàn)鍛坯外圓及端面跳動(dòng)量控制在1.0mm之內(nèi)。
(4)力學(xué)性能
硬度
鍛坯的交貨狀態(tài)為完全退火處理狀態(tài)，其組織為：鐵素體基體上分布著碳化物及晶界上網(wǎng)狀分步著碳化物顆粒。用金相顯微鏡作鍛坯的金相分析，按鍛坯批次作一次金相檢驗(yàn)并記錄。
鍛坯交貨硬度170～220HB;如果硬度過高，鉆孔時(shí)鉆頭易斷裂，并造成死孔，硬度過低則影響模孔的粗糙度。用硬度計(jì)按GB/T 231標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)鍛坯的硬度值，每個(gè)環(huán)模鍛坯做交貨硬度檢驗(yàn)并記錄。
其他力學(xué)性能
材科力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合下表規(guī)定。
用WE，3()型液壓力．能材料試驗(yàn)機(jī)檢查環(huán)模材料的抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性，每爐鋼錠作一次材料力學(xué)性能檢驗(yàn)并記錄。
(5)缺陷
鍛件不得有裂紋、折迭、縮孔、縮松、夾雜和其他影響使用性能的缺陷。
表面缺陷可以鏟除，根據(jù)具體環(huán)模成品尺寸鏟除，其鏟除后的尺寸只要大于環(huán)模成品尺寸均可進(jìn)行入庫試車，在鍛坯外圓面上標(biāo)記鍛坯鏟除后具體尺寸的醒目標(biāo)識(shí)。
采用超聲波探傷儀對(duì)每個(gè)毛坯進(jìn)行內(nèi)部探傷，控制毛坯內(nèi)部材質(zhì)的均勻性，防止毛坯內(nèi)部有裂紋、氣孔、夾砂等缺陷。
1)在任100mm寬度的全圓周帶內(nèi)不允許有大于直徑4當(dāng)量缺陷存在，但允許中2≤d≤直徑4當(dāng)量缺陷彌散存在，數(shù)量不超過四個(gè)，且測(cè)長(zhǎng)不超過20mm。
2)密集缺陷只跟蹤記錄，不作檢驗(yàn)依據(jù)。
2.4.2模孔冷加工質(zhì)量的測(cè)定
(1)表面粗糙度
用表面粗糙度比較樣塊檢驗(yàn)?zāi)？妆砻娲植诙龋琑a值不大于1.6μm．
(2)尺寸精度
采用游標(biāo)卡尺等量具檢驗(yàn)環(huán)模模孔的尺寸精度不低于GB/T 1800.3中規(guī)定的IT7;圓度不低于GB/T 1182中規(guī)定的IT7;位置度不低于0.lmm。
(3)盲孔和交叉孔孔數(shù)
用目測(cè)計(jì)數(shù)法檢驗(yàn)環(huán)模的盲孔數(shù)和交叉孔數(shù)，不允許有交叉孔。環(huán)模上每力．模孔中的盲孔數(shù)符合下表規(guī)定．
2)對(duì)倒角進(jìn)行檢驗(yàn)，倒角表面粗糙度Ra值不大于I．6μm：相鄰倒角的搭邊不小于0. 5mm;目測(cè)倒角表面粗糙度均勻、整齊。
模孔沉孔
采用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)?zāi)？椎纳疃群涂讖健?br />
2.4.3熱處理質(zhì)量的測(cè)定
(1)硬度
每個(gè)環(huán)模熱處理后，用硬度計(jì)在
顆粒機(jī)環(huán)模的兩端面及內(nèi)圓面各取至少8點(diǎn)測(cè)硬度值其表而硬度為52～55HRC，其各部位的硬度值之差應(yīng)不大于HRC3。
(2)環(huán)模表面質(zhì)量
真空氣淬后的環(huán)模表面應(yīng)非常光潔，面發(fā)銀白色或發(fā)金黃色。
(3)模孔粗糙度
用表面粗糙度比較樣塊檢驗(yàn)?zāi)？妆砻娲植诙取?br />
(4)淬火后的組織
采用會(huì)相顯微鏡觀察淬火后的材料金相組織，環(huán)模金相組織為馬氏體+碳化物+殘余奧氏體。
(5)環(huán)模變形
用真空淬火，環(huán)模在熱處理后具有微小的變形。采用量具檢測(cè)，尺寸變化范圍控制在+ 0.5～1 mm。
2.4.4環(huán)模使用壽命的測(cè)定
環(huán)模的使用壽命采用在飼料生產(chǎn)廠家處統(tǒng)計(jì)環(huán)模生產(chǎn)量的方法進(jìn)行。
三門峽富通新能源生產(chǎn)銷售顆粒機(jī)、秸稈壓塊機(jī)、
木屑顆粒機(jī)等生物質(zhì)燃料飼料成型機(jī)械設(shè)備。同時(shí)我們出售顆粒機(jī)環(huán)模等配件。
