一、簡介
508高檔
木屑制粒機是壓制各種顆粒狀燃料的主機，可和年產1萬噸生物質顆粒燃料配套使用。
二、設備特點
該
顆粒機采用變頻調速電機進行喂料，設有強磁保安裝置與過載保護裝置，設有機外排料機構以及加壓油泵潤滑系統。
和該顆粒機配套的環模有∮8、∮10、∮12、∮14、∮16多種孔徑，采用國際先進的德國槍鉆和美國真空爐熱處理制造工藝加工而成的合金鋼環模，使用壽命長、出料光滑，品質高，用戶可根據不同需要任意選用。
木屑制粒機機采用全不銹鋼結構加大型喂料調質系統，（可配備一層、兩層、三層調質器） 采用變頻調速控制，轉速可調，即喂料量可變，以達到額定電流和產量。調質器筒體由兩節拼裝而成，長度可根據用戶需求適當加長，開有觀察清理門以便維修清理，設有軸向夾套蒸氣噴射裝置，通入0.1-0.4MPa的干燥蒸汽由徑向變成軸向進汽，使蒸汽和物料充分接觸，提高調質效果。
可選配環模起吊裝置，利用蝸輪、蝸桿傳動，同時拉出導軌，利用吊具上的孔與環上的螺孔用螺栓聯結后進行起吊。顆粒機制粒室由環模、壓輥、喂料刮刀、切刀及模輥間隙調節螺釘等組成。飼料通過環模罩和喂料刮刀，將粉狀飼料送入兩個壓制區，通過環模與壓輥相對旋轉，對飼料逐漸擠壓，擠入壓模孔，在孔中成型，并不斷向模孔外端擠出。再有切刀把成型顆粒切成所需長度，最后成形顆粒流出機外。
顆粒機主傳動采用高精度齒輪傳動，環模采用快卸式抱箍型，產量比皮帶傳動型提高20%左右。整機傳動部分選用瑞士、日本高品質軸承，確保傳動高效、穩定、噪聲低。而且聯軸器采用國際先進水平等補償型蛇型彈簧聯軸器，緊湊、安全、低故障。
而且508高檔顆粒機具備完善的保安系統：過載保護、保安磁鐵，壓制室門蓋保護開關以及機外排料四部分。
（1）有異物進入壓制區或物料流量過大時，壓輥與環模間的壓力超過正常工作壓力，主軸承受扭矩超過正常扭矩從而傳遞給安全銷的剪切力也超過本身的強度極限，這時安全銷折斷，使主軸花鍵座轉動，碰行程開關而停機。
（2）工作時為避免打開壓制機室門蓋后，由于高速旋轉的壓模造成不必要的人生傷亡事故，則在門蓋的右側絞支座上裝有一只保安行程開關，當打開門蓋時，則行程開關斷開了制粒機的全部控制線路，使顆粒機全部停止轉動，或不能啟動，以保證人身安全。
（3）當需要機外排料只要拉開排料手柄，則使斜槽轉動，此時調質器內的物料全部流入機外，而不進入壓制室內，此機構主要用于顆粒機在正常工作前的試機及在發現故障來不及停機或欲不停機排除故障時，可使物料暫不進入壓制室內，待正常后推動排料手柄，使斜槽復位，則可使下料趨于正常。
508高檔顆粒機可配用稀油機外潤滑系統，電動油泵將油脂壓入主軸油孔內，潤滑壓輥軸軸承和空軸承。并配有全不銹鋼制切刀機構，刀桿上設有刻度。刀片片距離環模外表面不得小于3毫米，以免切刀與環模碰撞。
三、工作過程
含水量不大于15%的配合粉料從料斗進入喂料絞龍，通過變頻調速電機調節轉速，獲得合適得物料流量，經保安磁鐵除去混在物料中等磁性雜質，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪拌與蒸汽混合進行調質，經調質后配合粉料溫度可達64-85℃，濕度達14-16%，然后再通過斜槽，最后進入壓制室進行制粒。
四、設備優點
高檔木屑制粒機是具有國際最新技術低故障機型。主要標準件全部從國外直接引進，其外形、內部設計、制造質量均達國90年代水平。
1、物料調質均勻，熟化充分。
2、連續工作穩定，噪音為82分貝。
3、操作方便，密封可靠。
4、轉距穩定，吸震、隔振強。
5、生產率高，勞動強度低。
6、采用國際先進的管路系統和進口調壓閥。
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五、使用要求
為保證連續生產，顆粒機上緩沖斗容積不小于3立方米，以保證有10分鐘的連續生產量。料斗底部裝一插門，以便控制。
為保證進入調質器的蒸汽質量，在蒸汽管道應安裝汽水分離器，防止冷凝水進入調質器，并且應安裝減壓閥，以保證進入的蒸汽壓力不宜過大，而且穩定。對蒸汽燈要求是溫度高、含水量少的過飽和蒸汽。
應正確控制壓輥間隙，間隙過小，壓輥與壓模磨損嚴重，間隙過大，則影響產量，甚至不能制粒，一般間隙在0.05-0.3mm之間。工作狀態。工藝上與制粒機前后配套的設備在產量上應匹配。
六、產品系列參數
產量：1.7t（根據木屑原料的不同產量有所差異）； 主電機功率：110、132、160KW
喂料絞龍功率：1.5KW 調質器功率：7.5KW
壓模內徑：∮508mm 壓模有效寬度：
壓模轉速：307rpm 喂料絞龍轉速：12-120rpm
攪拌器轉速：270rpm
壓輥個數：2 壓輥內徑：508
顆粒成形率：≥95% 顆粒粉化率：≤12%
顆粒水中穩定性：≥20min 噪聲：≤90分貝
壓模工作溫度：≤85℃
七、客戶現場工作視頻如下：
外形尺寸：3450×1470×3000（mm）。
