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0、前  言
    湖北某公司銅綠山銅鐵礦在中、細碎工序中所用的破碎機型號為PB1650和PD2100型圓錐破碎機，圓錐破碎機的襯板由于經常受到強烈沖擊，容易產生嚴重磨損，這會導致產品粒度不均勻，生產效率下降，以及能耗增大等問題，所以破碎機的襯板更換至關重要。目前銅綠山礦圓錐破碎機其動錐和定錐澆灌所采用的方法為高溫鉛鋅合金澆注法。所用的背襯材料為鉛鋅合金，由于鉛鋅合金有毒，并且操作溫度高，現場操作危險性大，澆灌技術要求比較高，運轉過程中易發生背襯材料松動等現象，易造成設備故障，影響生產。2008年，在對多種背襯材料性能進行比選和現場考察后，選擇了生產的E4132背襯材料作為更新產品。
1、高溫鉛鋅合金澆注法的缺陷
    高溫鉛鋅法澆注足在破碎機動錐、定錐軀體與襯板之間的縫隙進行澆注填充，該填充方法在澆注工藝上存在難以克服的缺陷。
1.1操作程序繁瑣
    采用高溫鉛鋅合金澆注，必須先將鉛鋅合金高溫加熱至鉛鋅合金的熔點( 1200~1300℃)時才能澆注，而且澆注前需將與鉛鋅合金接觸的表面清理干凈，預先進行于燥，因為殘留的表面水分可能會引起灌注鉛鋅合金時的爆炸現象；澆注時鉛鋅合金必需同時在圓周方向數點進行，并且一次完成，避免灌人的鉛鋅合金固結不牢或出現氣孔。
1.2危險系數高，勞動強度大
    澆注時，操作人員需穿戴好特殊勞動保護用品，戴好防灼傷面具，防止被高溫鉛鋅合金灼傷，并且還需使用專用工具將鉛鋅合金倒入澆注孑L，讓鉛鋅合金慢慢流人動錐軀體與破碎壁之間的縫隙。
    采用該澆注法需要大量的勞動力，且操作工藝繁瑣，所需時間長，澆注過程中易產生過度疲勞的現象，生產安全不易保障。
1.3環境污染嚴重
    采用該澆注法時，需進行高溫加熱，產生的有毒氣體對環境污染嚴重。
2 E4132背襯材料的特點
    針對高溫鉛鋅合金澆注法存在的不足，銅綠山礦在對多種背襯材料性能方案比選和現場考察后，針對簡便、安全、環保，充填強度和硬度適中，澆注時易于流動，便于拆卸等特點，從2008年起開始采用生產的E4132背襯材料，自采用該澆注法以來取得了良好的效果。
2.1操作工藝簡單
    澆注時只需將被澆注的粘接體接觸面的銹蝕、油污、灰塵處理干凈。將處理好的襯板安裝在錐體上，用石棉繩、粘土將下部接縫處密封好，先分別將樹脂和同化劑攪拌均勻，然后將固化劑全部倒人樹脂中進行充分混合，直至顏色均勻為止。將混合好的膠倒人錐體和襯板的縫隙內，直至灌滿為止，常溫下固化12h即可投入使用。該操作無特定溫度限制，在常溫下使用，不需要專門的設備，具有很強的抗水性能力和體積穩定性，流動性好、粘接性強，操作安全且環保，使用溫度范圍廣，可在- 28°～105°范圍內使用。
2.2  安全和環保性能高
    有機背襯材料使用時為冷澆灌，對人員和周圍環境沒有影響，其安全和環保性能是鉛鋅合金澆注法無法比擬的。
2.3勞動強度降低
    用鉛鋅合金澆灌1臺PD2100型圓錐破碎機需要5名工人工作10 h，且在高溫下進行。用E4132背襯材料澆灌1臺PD2100型圓錐破碎機，只需要2名工人工作4h即可完成，且只需在常溫下進行。采用E4132背襯材料比鉛鋅合金的工人勞動強度降低60%以上。
2.4設備故障率降低
    鉛鋅合金在固化后有很多氣孔，不能有效發揮背襯的作用；E4132背襯材料固化后形成一個完整的背襯，有效地把破碎撞擊力平均分布。E4132背襯材料除了填充效果顯著以外，還具有優異的粘接性能，使得襯板和錐體牢固結成一體，增強了設備的整體強度。由于有機背襯材料硬度的增加，使襯板變形減小，從而提高破碎效率，減少動力消耗。在實踐生產中，銅綠山礦用鉛鋅合金澆灌的動錐平均每年出現一起動錐松動的設備事故，既影響了生產，又增加了維修強度。而采用E4132背襯材料澆灌的動錐還沒有出現一起動錐松動的設備事故。
2.5拆卸方便
    使用有機背襯材料的破碎壁，在拆卸時也比鉛鋅合金輕松得多。在拆卸鉛鋅合金澆灌的動錐，有時用軸撞擊破碎壁也不一定能拆落，還需要動火焊切割才能把破碎壁拆掉，而拆卸E4132背襯材料澆灌的動錐，用軸輕輕的撞擊，馬上就能把破碎壁拆掉。
3、應用效果
    圓錐破碎機的背襯材料采用樂泰公司生產的E4132背襯材料比鉛鋅合金材料在工藝上縮短了安裝時間，降低了工人的勞動強度，施工過程的安全有了保障，使用3年來，效果顯著，沒有發生因背襯材料的原因導致的沒備故障。可見，E4132背襯材料具有很好的推廣價值。