自20世紀90年代國內鈦白行業應用雷蒙磨粉碎鈦白粉以來，由于雷蒙磨是通過擠壓和研磨來粉碎鈦白粉的，可以使粉碎后的鈦白粉易恢復原級粒子，且顆粒圓滑，白度和消色率比萬能粉碎機要高，因而國內各鈦白粉生產廠家基本上都淘汰了萬能粉碎機，而使用雷蒙磨來粉碎落窯品。但是，其粉碎工藝都是使用正壓或微負壓操作，不僅粉塵多，操作環境差，而且雷蒙磨的檢修比較頻繁，維修費用高。
湖南某公司鈦白粉廠從2001年開始對雷蒙磨的粉碎工藝逐臺進行改造，目前全部使用了負壓操作，運行情況非常好，現將有關經驗進行介紹，供國內同行業參考。
1、改造前工藝
1.1改造前工藝流程圖
湖南某公司鈦白粉廠雷蒙磨粉碎鈦白粉改造前工藝流程圖見圖1，粉碎用的雷蒙磨為4R3216（其中一臺為3R進口磨）。
1.2工藝流程簡介
由冷卻窯出來的落窯品用料斗吊入落窯品料倉后，由給料機進入雷蒙磨中，粉碎后的鈦白粉通過風機的風壓往上吹，細度合格的鈦白粉由分級機進入旋風分離器，經旋風分離器分離出來的鈦白粉通過鎖氣閥放至成品料倉中，旋風分離器中的氣體由風機抽出，部分進入雷蒙磨中，部分送至布袋除塵。
1.3該流程存在的問題
該流程自1991年投產運行后，雖經過整改，但仍存在以下幾方面問題：
(1)風機內經常有積料，造成風機啟動負荷相當大，有時燒毀電機；
(2)由于正壓操作，粉碎現場粉塵相當大，粉塵落入已包裝好的成品袋中，造成細度不合格，此外，工作環境差，物料浪費大；
(3)雷蒙磨檢修頻率高，特別是輥子的更換頻率相當大，每天要更換一個輥子，且一個月要大修一次，五臺磨都不能滿足生產要求。不僅維修費用高（每月維修費高達10萬元），幾乎天天要檢修雷蒙磨；
(4)雷蒙磨的噪音非常大。
2、改造后的工藝
針對上述情況，我們對雷蒙磨粉碎系統進行了分析，認為主要是風的循環量過大，造成磨室內溫度過高，致使輥子易損壞；此外，由于旋風分離器過小，分離不完全，風中含有部分粉塵，停車時勢必造成風機中有粉碎沉積。因此，我們對雷蒙磨粉碎工藝進行了以下改造。
旋風分離器出來的氣體首先經布袋除塵器除塵后，再進入主風機，由散風管排出，將磨機與主風機間翻板閥關小，將磨室下的門全部敞開，用以補充新鮮空氣，磨內粉碎的鈦白粉由負壓抽走，合格的鈦白粉經分級機進入旋風分離器，整個系統形成了負壓操作，同時將進雷蒙磨的給料機改為插板閥，旋風分離器與成品料倉閥的鎖氣閥取消，改進后的工藝流程圖見圖2。
3、改造后的效果
(1)3#磨自去年4月份經過改造后，5月份生產金紅石，一直運行到今年年初都未進行過大修，運行效果非常好，目前基本上只開兩臺磨，一臺備用，另兩臺計劃拆除；
(2)維修費用大大降低，有時每月只需要更換兩個輥子，磨的維修費用每月2萬元左右；
(3)單機產量大大提高，4R磨班產量由原來的7～8t，提高到平均10t以上，最高達到15 t多；
(4)工作環境大為改善，粉碎現場基本上沒有粉塵；
(5)雷蒙磨的噪音也大大降低了。
