回轉式烘干機由于其設備簡單，工藝簡捷，單機產量高，易于維護和管理等優點，在建材、化工等許多行業有著廣泛的應用，但傳統結構的回轉式烘干機普遍存在著熱效率低、能耗高的問題。這里筆者從不同類型烘干機比較分析結合烘干機改造實踐，探討了高效回轉式烘干機實現的技術途徑。
1、回轉式烘干機與其它類型烘干機的比較分析
沸騰烘干機和流態化烘干機是比較常用的兩種高效烘干設備，其熱效率比較高的主要原因在于物料在熱介質（高溫煙氣）或機械力的作用下，基本處于懸浮或近似流態化狀態，物料和熱煙氣接觸充分，換熱條件良好，有利于換熱效率的提高。而傳統回轉式烘干機由于其結構型式的局限，物料與熱介質充分接觸時間很短。有關資料表明，回轉式烘干機，其物料顆粒滯留于空中的時間僅是其沉落在筒體和揚料板內時間的10%～12.5%。這正是回轉式烘干機效率較低的根本原因。因此，想要進一步提高回轉式烘干機的熱效率，應該從提高機內物料的滯空時間，增加物料和熱介質充分接觸機會，減少不必要熱損失等幾方面人手，對回轉式烘干機本身而言，影響這幾方面的因素主要有揚料裝置結構型式、布置方式和烘干機轉速，因此，研究改進烘干機揚料裝置和設置適宜的回轉速度成為實現目標的關鍵。
2、回轉式烘干機的現狀及存在問題
2.1揚料裝置
傳統結構的回轉式烘干機常見的揚料裝置有螺旋型、“j”型、直板型、格子型，其中格子型熱效率稍高，但結構復雜，較少采用。螺旋型多用作進出料螺旋，最常見的為“J”型。在揚料板布置型式上，多為單一型式的揚料板交錯布置。
以最常見的采用“J”型揚料板的烘干機為例，烘干機內部揚料裝置，除進料螺旋外，全部為交錯布置的“J”型揚料板，普遍存在揚料板數量少、結構型式單一且結構不合理的缺陷。在烘干機回轉過程中，物料揚起高度低、拋撒范圍小、軸向流速快，不能最大限度利用簡體截面，在較大的筒體截面上形成明顯的熱煙氣“短路”通道（如圖1所示），大大減少了物料和熱介質充分接觸機會， I、Ⅱ區為煙氣“短路空洞”這是造成回轉式 圖1“j”型揚料板揚料示意圖烘干機效率低下的主要原因。
2.2轉速
在保證揚料板卸空率的前提下，適當提高烘干機轉速，可以增加單位時間內物料揚起次數，增加物料顆粒和熱煙氣接觸機會，延長接觸時間，提高換熱效率。而且，不同的物料，顆粒大小和粘滯性不同，其卸空的難易程度不同，其要求的適宜轉速就不同。從實際經驗看，烘干礦渣、磷（肥）渣等顆粒較小且不粘結的物料時，直徑2.2m以上的烘干機轉速在4.5～5r.p.m比較合適，而粘土等物料要求轉速就較低。當然，各使用廠家因情況不同有一定差異，這就要求設備廠家提供的設備有一定的適應性。
表1為部分廠家不同型號烘干機的參數表。從表中數據看出，目前設備廠家提供的烘干機幾乎全部為固定轉速，烘干機的轉速一般在2 ~5r.p.m之間，以2～4r.p.m最多，較實際需要偏低且適應性差。這也是傳統回轉式烘干機烘干效率不高的重要因素之一。
3、高效回轉式烘干機的實現
從以上比較分析可以看出，就設備本身而言，大幅度提高回轉式烘干機熱效率和產量的技術關鍵就在于提高物料在簡體截面占有率、延長物料滯空時間、增加物料揚起次數，亦即設計結構合理、布置得當的揚料裝置和適宜的回轉速度。
3.1揚料裝置的改進
理論上，物料烘干過程分為加熱升溫、等速干燥、降速干燥三個階段。揚料板的主要功能是：導料、均流、揚料和阻料。只有結合不同的干燥階段合理布置不同結構型式的揚料裝置，使物料流速適當并有效利用整個筒體截面空間，增大物料對熱氣流的阻力，適當延長熱煙氣作用于物料的時間長度，才能強化熱交換效果，提高熱交換效率，快速完成烘干過程。
基于此，設計了幾種不同結構型式的揚料裝置和組合方式，以適應不同的烘干階段和物料品種，取得了很好的效果。
各種揚料裝置的作用和特點如下：
①變高弧形揚料板（見圖2）：充分帶起并拋撒物料，最大限度地在簡體截面上形成料幕，同時具有較好的防粘結和破碎團塊功能。適用于各種物料的加熱升溫階段及粘性物料的等速干燥階段初始段；
②弧形揚料斗（見圖3）：充分拋撒物料，
在筒體截面上形成料幕的效果最好。適用于各
種物料等速干燥階段和礦渣等物料的加熱升
溫階段后段；
③徑向折流裝置（圖略）：加快料速、強制分區，同時可增大物料在空中運行距離，延長換熱時間；
④反向揚料板：軸向阻料，實現逆向交叉返料，延長物料機內停留時間。適用于加熱升溫和等速干燥階段組合使用；
⑤平板式揚料板：分層拋撒物料，縱向導料。適用于干燥各階段。
要達到高效烘干的目的，不同的烘干階段和物料種類還必須有不同組合的揚料裝置與之相適應。
這里，筆者以某水泥廠烘干白堊土的直徑2.4mX18m回轉式烘干機為例，介紹一種揚料裝置布置方案。
如圖4揚料裝置布置圖所示，以物料折向裝置安裝位置為界，沿簡體長度方向分成三個區，每區有不同的安裝組合，以適應物料烘干的不同階段。
l區：加熱升溫階段，主要蒸發物料表面水。剛入機的低溫物料與高溫介質快速熱交換，物料表面首先形成一層水膜，易形成粘料和“結殼”現象，所以該區主要采用變高弧形揚料板結合部分反向揚料板，一方面充分揚起并拋撒物料，在筒體截面上形成換熱條件良好的料幕，同時增大物料碰撞和摩擦機會，充分利用了變高弧形揚料板的防粘結和破碎作用；脫去表面水的物料經徑向折流裝置快速進入等速烘干區。
Ⅱ區：等速干燥階段。此階段主要在于逐步脫去物料的非化學結合水，同時大部分白堊土料塊因產生收縮而碎裂，因此，該區主要采用弧形揚料斗，間隔布置一定數量反向揚料板，一方面充分利用弧形揚料斗拋撒充分，形成料幕效果好的特點加強換熱，又可通過反向揚料板的定向返料，反復拋撒，適當延長物料在該區停留時間，強化傳熱效果，適應等速干燥階段要求蒸發強度高，水分移動速度快的特點。
Ⅲ區：降速干燥段。主要功能是，進一步提高物料溫度，強化表面水分蒸發，提高烘干速率，保證烘干效果。因此，該區揚料裝置的布置，由弧形與平板相間逐漸過度到完全為平板形揚料板，實現互不交叉的分層揚料，逐漸擴大風洞面積，減小空氣流動阻力，以適應水分蒸發和快速移動需要。
三個區的長度可根據物料特點及各廠實際使用情況進行調整，以達到最佳烘干效果。
3.2傳動系統的改造
為了滿足不同物料對烘干機轉速的不同要求，以及在條件許可的情況下，適當提高烘干機回轉速度的需要，在減速機等不變的情況下，只需將原來的Y系列或J02泵列電機更換為YCT系列調速電機，其調速范圍為132—1320 r.p.m，烘干機轉速一般可達到0～6r.p.m，完全滿足需要。從使用情況看，傳動系統運行穩定，有助于實現提高烘干效率和增產的目的。
4、使用效果
無論從理論和實踐方面，該技術都是十分有效和成功的。多家水泥廠運用此技術對原有烘干機進行了改造，雖然各廠物料種類、烘干機規格、配套設備和管理水平各不相同，但都取得了很好的效果，烘干機臺時產量提高幅度都在50%～100%以上，煤耗下降在30%～50%，系統電耗明顯下降，烘干機熱效率大幅提高，對設備生產廠家和使用廠家都有一定參考價值。
