顆粒機(jī)環(huán)�？椎乃苄宰冃萎a(chǎn)生的原因和環(huán)�？走M(jìn)料口的受力狀況；物料特性和環(huán)�？组L徑比對(duì)制粒過程中環(huán)�？字械妮S向擠壓力的影響；環(huán)模、壓輥的結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)與環(huán)模顆粒機(jī)生產(chǎn)效率之間的關(guān)系，總結(jié)如下：
1)顆粒機(jī)環(huán)�？姿苄宰冃尉哂须[蔽性，過小的環(huán)模和壓輥間隙是導(dǎo)致環(huán)�？桩a(chǎn)生塑性變形的主要原因。當(dāng)環(huán)模內(nèi)表面產(chǎn)生塑性變形時(shí)，在環(huán)�？走M(jìn)料口處會(huì)產(chǎn)生嵌入環(huán)�？字械耐估猓瑴p小了環(huán)�？走M(jìn)料口的面積，產(chǎn)生降低制粒質(zhì)量，減小生產(chǎn)效率，縮短使用壽命的后果。
2)環(huán)模孔進(jìn)料口倒角的變化會(huì)直接影響環(huán)�？纵S向擠壓力的大小。從環(huán)模孔有限元分析及結(jié)果中可以看出環(huán)�？椎菇窃叫�，環(huán)�？走M(jìn)料口的應(yīng)力就會(huì)越大。取較大角度的環(huán)�？走M(jìn)料口倒角時(shí)，環(huán)�？椎慕Y(jié)構(gòu)較好，產(chǎn)生塑性變形的可能性也越小。
3)環(huán)�？椎拈L徑比、物料泊松比和摩擦系數(shù)與環(huán)模孔中的軸向擠壓壓強(qiáng)大小有密切的聯(lián)系，環(huán)模孔長徑比的增大，會(huì)使環(huán)�？走M(jìn)料口的軸向擠壓壓強(qiáng)呈指數(shù)形式增大，導(dǎo)致環(huán)�？资芰Σ痪鶆颍⒃黾又屏Ｄ芎摹ａ槍�(duì)不同特性的物料，需要設(shè)計(jì)不同長徑比的環(huán)模，這樣可以最大限度的降低擠壓物料所用的擠壓力，獲得較好的制粒質(zhì)量，并在一定程度上降低制粒能耗。
4)環(huán)模、壓輥的結(jié)構(gòu)爹數(shù)和物料的攫取角與環(huán)模顆粒機(jī)的生產(chǎn)效率有著密切的關(guān)系。兩輥、三輥和大小輥式環(huán)模顆粒機(jī)的生產(chǎn)率都會(huì)隨著物料攫取角的增大而提高，物料攫取角越大，生產(chǎn)率提高越明顯。通過對(duì)大小輥和三輥環(huán)模顆粒機(jī)壓輥的分析與優(yōu)化，得出對(duì)于攫取角較小的物料，采用大小輥和三輥，都可以在一定程度上提高環(huán)模顆粒機(jī)的生產(chǎn)效率；當(dāng)物料攫取角較大時(shí)，生產(chǎn)效率提高不明顯。
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木屑顆粒機(jī)、
秸稈壓塊機(jī)環(huán)模等。
