環(huán)模
顆粒機在實際的生產(chǎn)過程中，由于種種原因，制粒出來的顆粒飼料不可能全部成形，總會出現(xiàn)一定的粉化率。粉化率高會造成制粒能耗的增加，生產(chǎn)效率的下降，嚴(yán)重時甚至?xí)斐深w粒不能成形。
在試驗的過程中選用不同的環(huán)模線速度，分析其對環(huán)模顆粒機噸電耗的影響，其中需要考慮飼料顆粒的成形率和粉化率。當(dāng)環(huán)模顆粒機噸電耗降低的情況下，可能飼料顆粒成形率下降，粉化率提高，反而不利于降低飼料顆粒的生產(chǎn)成本。所以在試驗過程中需要測定顆粒的成形率和粉化率。根據(jù)式(4.3.1)測得的飼料顆粒成形率如圖4.7所示，按照GB/T 16765-1997中的標(biāo)準(zhǔn)用粉化儀測得的粉化率如圖4.8所示。
從圖4.7環(huán)模線速度對顆粒成形率影響的曲線中可以看出在不同的環(huán)模線速度下，顆粒的成形率都在99%以上，顆粒的成形率比較高。比較兩種不同的物料，可以看出物料一的成形率更高，在99.4%以上，而且成形率隨速度變化的影響程度較小。而物料二的成形率受速度變化的影響程度要大一些。圖4.8中環(huán)模線速度對飼料顆粒粉化率的影響曲線中可以看出，兩種物料的粉化率都在5%以下，物料二的粉化率更高，隨著環(huán)模線速度的增大而增大，最后慢慢降低。物料一的粉化率在4%以下，在環(huán)模線速度為5.8m/s的時候達到最小。
從圖4.7和圖4.8中曲線的分析可以看出不同配方的物料，顆粒成形率和粉化率是不同的，物料一的成形率和粉化率比物料二要好，在速度為5.8m/s左右處于最佳狀態(tài)。由此可見，環(huán)模顆粒機在實際的生產(chǎn)過程中針對不同的物料應(yīng)選用不同的最佳環(huán)模線速度，可以提高顆粒質(zhì)量和產(chǎn)量。
