烘干機直徑Ø2 800 mm，長24 000 mm．轉速4 r/min，內附抄板，并配有110 kW電機，本機是生產線中最大最重要的設備，在生產中起二次造粒和干燥作用，其常見故障主要有：電機工作電流不穩定；機尾出口堵料；托輪軸承受損；密封性能差。
電機工作電流不穩，原因是烘干機筒壁和抄板粘結物料，負荷增大。按正常生產工藝配方，噴漿造粒是用水和蒸汽溶解硝銨或尿素作為液相。液相中水份多，使得造粒物料水份含量較高，粘性較大，極易在干燥機筒壁和內部抄板上粘結，加重了干燥機的工作負荷。解決的有效辦法是從工藝配方上著手，液相濃度要盡量提高，降低其中的水份，水份高的原料要處理后再使用。
機尾出口堵料，原因是含有較多水份的造粒物料易形成塊狀，在到達烘干機出口柵板時易堵柵板，使物料出口不暢通。解決辦法除了嚴格控制工藝配方外，發現進入烘干機的物料粒徑較大時，要及時通知有關人員注意機尾出料情況，防止生產原料中袋膜、袋線等雜物進入生產系統；
托輪軸承受損是因為轉筒工作不穩定。由于烘干機筒體較長，兩支撐托輪間距離大，如操作不當，極易造成烘干機簡體彎曲，重心偏離軸心線，導致轉筒工作不穩定。簡體彎曲主要原因：一是簡體內粘料過多，重量過大，造成筒體暫時性變形，這種變形在將筒內的積料清除后就可自然恢復；二是簡體在高溫狀態下停車并且長時間不運行，會造成簡體永久性變形。預防措施是沸騰爐在開車點燃沸騰燃燒時，就啟動干燥機，從而避免簡體局部過熱；在停車熄火后，烘干機內筒體的溫度低于100℃時方可停機。
密封性能差，原因是烘干機出口集料箱、清理孔門和法蘭接日等處密封不嚴，嚴重漏風、漏料、影響干燥效果。采取的有效措施是在前后集料聯接處加石棉盤根密封，在清理孔門處及法蘭接口處采取相應的措施加強密封。
