近年來，我國稻麥
秸稈壓塊機的技術發(fā)展迅速，但目前大部分稻麥秸稈壓塊機都存在著生產效率低、成型率差、故障率高等問題，嚴重影響了稻麥秸稈壓塊的推廣步伐，已成為該技術發(fā)展的瓶頸。為了解決這一難題，徐州萬國生物能源科技有限公司開發(fā)出了技術先進的9SYH系列生物質壓塊機。該機可以把水稻、玉米、小麥、豆類、花生、山芋等農作物秸稈壓制成塊，也可用于壓制鋸末、樹皮、食用菌基料等其它生物質原料。
三門峽富通新能源除了銷售秸稈壓塊機還銷售
顆粒機、
木屑顆粒機等生物質燃料飼料成型機械設備。
一、生物質壓塊機技術設計
1．總體研究設計在原玉米秸稈環(huán)模壓塊機的基礎上，通過研究設計壓模等關鍵零部件的結構，優(yōu)化設計關鍵技術參數，將環(huán)模立放改為平放，稻麥秸稈經鍘草機或揉搓機加工后，不需發(fā)酵處理，可直接壓制成型，大大提高了壓塊機的生產效率和成型率。
2．壓模、壓輪的改進設計根據稻麥秸稈不易粘結的特點，通過把稻麥秸稈含水率控制在一定范圍內，改進設計壓�？捉Y構參數及壓輪的技術參數，控制壓輪、壓模的相對運動間隙，適當提高工作壓力，把不發(fā)酵的稻麥秸稈壓塊成型率提高到85%以上，把單位能耗降低到35kW·t/h以下，提高使用經濟效益。
3．上料裝置的改進設計通過在上料機的進口處增加限量裝置和金屬異物吸附裝置，一是可使原料均勻進入壓塊機，可避免進料忽多忽少的現(xiàn)象，影響壓塊的負荷和效率。二是避免金屬異物進入機內損壞機器，減少了故障率，提高了生產效率。
4．組合式壓輪、壓模設計把原整體式壓輪和壓模結構設計為組合式結構，即把易磨損部分設計為可拆裝部件，當模具磨損到使用極限時，不需更換整個模具，僅需更換磨損部分，可降低維修成本。
二、技術參數
生物質壓塊機于2010年8月通過了江蘇省農機試驗鑒定站檢驗。其1200型配套動力為45kW，使用的原料為稻麥混合秸稈（經鍘切），含水率為23%。該機使用可靠性99.6%；噸耗電量33kW·h/t；生產率1.5kg·h/t；成型率85%；成型密度0.9g/cm3。
