1、前言
噴霧干燥在于燥領(lǐng)域占有相當大的比例，其應用包括化工、輕工、食品、建材、電子、陶瓷、藥物生化等諸多領(lǐng)域。隨著科學技術(shù)的不斷進步，電氣自動化控制技術(shù)也在噴霧干燥烘干機上得到了廣泛應用。我廠在實際應用中卻發(fā)現(xiàn)，霧化系統(tǒng)存在堵槍信號采集不準確、噴孔板孔徑磨損得不到急時更換兩大難題。
2、項目提出的理由及依據(jù)
(1)避免由于堵槍信號采集不準確而發(fā)生誤報，使整機可靠穩(wěn)定運行。
(2)通過有效手段實時監(jiān)測噴孔板孔經(jīng)，在磨損量達到其限定值時及時更換，使產(chǎn)品的最終含水量得到有效的控制。
(3)節(jié)省人力，減少人為因素造成的誤工，縮短工作周期。
3、解決方案
3.1控制原理
霧化系統(tǒng)是由壓力傳感器、智能調(diào)節(jié)器、變頻器、電機、輸送磁組成的負反饋閉環(huán)控制回路。壓力傳感器所采集的信號經(jīng)智能調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)后將控制信傳送給變頻器，通過控制電機的轉(zhuǎn)速來控制霧化泵壓。其特點是霧化泵泵壓可根據(jù)實際需要方便設(shè)定，控制精度在±0.01MPa以內(nèi)。
從霧化泵控制系統(tǒng)的組成可以看出，霧化泵壓力的控制實質(zhì)上是電機轉(zhuǎn)速的控制。在正常工作狀態(tài)下，假設(shè)霧化泵泵壓設(shè)定值為M0，經(jīng)過調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)后將信號給變頻器，變頻器給定電機轉(zhuǎn)速為nQ;當由于某種原因（如料漿中有大的顆粒，或管道沒有清洗干凈等）使噴孔板堵塞，這時系統(tǒng)為了使泵壓穩(wěn)定，調(diào)節(jié)器便會通過變頻器調(diào)低電機轉(zhuǎn)速（此時設(shè)電機轉(zhuǎn)速為n1）。同理，當噴孔板的孔徑在工作過程因不斷磨損而增大時，為了使泵壓穩(wěn)定，調(diào)節(jié)器便會通過變頻器調(diào)高電機轉(zhuǎn)速（此時設(shè)電機轉(zhuǎn)速為n2）。
三門峽新能源銷售的烘干機如下所示：
-
適應物料：木屑、粉狀顆粒等
設(shè)備類型：烘干機
-
適應物料：顆粒狀物料
設(shè)備類型：烘干機
3.2控制方法
很顯然如果能夠有效的監(jiān)測電機的轉(zhuǎn)速，便會監(jiān)測噴槍的實時工作狀態(tài)。實現(xiàn)這一工作并不是～件很難的事。
第一種方法是利用變頻器的上限頻率報警和下限頻率報警功能（如丹麥丹佛斯產(chǎn)品VLT1800系列變頻器具備此功能）。即將上限報警頻率設(shè)定為F2，對應的電機轉(zhuǎn)速為n2，在噴孔板孔徑磨損不超過最大容許值時，整機處于正常工況；而當變頻器上限報警時間超過設(shè)定時間，則發(fā)出報警聲，提示操作人員更換噴孔板。同理，將下限頻率設(shè)定為F，，對應電機轉(zhuǎn)速成為n．，它表示噴孔板被堵塞時電機轉(zhuǎn)速的最小值；當變頻器下限報警時間超過設(shè)定時間時，即發(fā)出聲光報警，提示操作人員清洗噴頭。
第二種方法是在霧化泵電機上加裝旋轉(zhuǎn)編碼器，利用可編程序控制器( PLC)的高速計數(shù)功能（如歐姆龍OQMl、CPMl、CPIH2A等），通過編程實時監(jiān)測霧化泵電機轉(zhuǎn)速。具體方法是單位時間內(nèi)檢測編碼
器傳送的脈沖個數(shù)，設(shè)正常工作時單位時間內(nèi)編碼器傳送的脈沖個數(shù)是Do，噴孔板的孔徑磨損過大時，編碼器位時間內(nèi)傳送的脈沖個數(shù)是D2，噴孔板堵塞時編碼器單位時間內(nèi)傳送的脈沖個數(shù)為D，當D<Do<D2時霧化泵正常工作；當Do<D,時噴孔板被堵，執(zhí)行相應的堵塞噴頭程序，提示操作人員清洗噴頭；當D2<Do時噴孔板磨損過度，發(fā)出報警，提醒操作人員急時更換噴孔板。
