高效篩分磨是在普通開流球磨機(jī)的內(nèi)部設(shè)置篩分裝置并在細(xì)磨倉(cāng)采用微型研磨體來實(shí)現(xiàn)技術(shù)目的。下面以∮3.2mx13m磨為例進(jìn)行簡(jiǎn)要的說明。物料在筒體內(nèi)運(yùn)運(yùn)時(shí)，首先進(jìn)入粗磨倉(cāng)，在粗磨倉(cāng)內(nèi)通過內(nèi)裝的階梯襯板提升較大的鋼球．在鋼球的沖擊作用下進(jìn)行破碎，然后通過一個(gè)特殊的單隔倉(cāng)裝置有選擇的進(jìn)入第二倉(cāng)，較大的顆粒仍留在倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行破碎，其余的在第二倉(cāng)內(nèi)通過稍大一點(diǎn)的波形襯板沖擊．一方面進(jìn)行進(jìn)一步的破碎，另一方面通過較小的鋼球進(jìn)行研磨，使物料不斷地細(xì)化。在二倉(cāng)與三倉(cāng)之間安裝一個(gè)特殊的篩分雙隔倉(cāng)，它讓細(xì)粉進(jìn)入細(xì)磨倉(cāng)，粗粉仍留在原倉(cāng)，篩分裝置相當(dāng)于將磨外的選粉機(jī)移至磨機(jī)內(nèi)部，從而減小了倉(cāng)內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象，提高了粉磨效率。在三倉(cāng)內(nèi)安裝有較小的波形襯板和五圈活化襯板，在三倉(cāng)內(nèi)物料相對(duì)較細(xì)且沒有粗顆粒，在細(xì)磨過程中所需要的能量小，對(duì)磨細(xì)起決定作用的不再是沖擊力的大小，而是研磨次數(shù)的多少，倉(cāng)內(nèi)所采用的研磨體是微型研磨介質(zhì)，個(gè)數(shù)上是普通鋼段的20倍左右，對(duì)細(xì)粉的研磨次數(shù)增加，研磨作用大大增強(qiáng)。如在43.2m磨中最大鋼段為∮x16mmx16mm．由于研磨體是通過襯板將能量一層一層地進(jìn)行傳導(dǎo)，在傳遞過程中能量在減弱．在最上層一部分研磨體無法獲得能量而處于相對(duì)靜止不動(dòng)的狀態(tài)，也就是形成了滯留帶，從而對(duì)粉磨的質(zhì)量和效率構(gòu)成影響。這種情況對(duì)微介質(zhì)更為明顯，為此采用了一種活化襯板與高效篩分磨技術(shù)配套。它的基本原理是在襯板上設(shè)計(jì)一種突起裝置，深入滯留帶內(nèi)，隨著磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，活化襯板將滯留帶打散破壞，從而使全部介質(zhì)都能獲得能量參與粉磨。在實(shí)踐中證明，活化襯板的這種作用十分有效的。Ø3,2m磨筒體襯板安裝型式見圖1。
通過以上部分的改造，磨機(jī)產(chǎn)量由原來的31～37t/h增至現(xiàn)在的40～45tfh．如果在磨機(jī)前面增加l臺(tái)輥壓機(jī)來控制進(jìn)料粒度產(chǎn)量可達(dá)70t/h以上。
總之高效篩分技術(shù)．克服了普通開路系統(tǒng)的微粉量過多的弊病．也解決了閉路系統(tǒng)尾倉(cāng)粉磨能力不足的問題，在水泥細(xì)度相同下最有力于水泥強(qiáng)度的發(fā)揮。
