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    2002年齊大山選礦廠破碎工藝流程進行了改造和完善，細碎作業分兩次安裝了4臺HP800圓錐破碎機。為此，就HP800圓錐破碎機生產調試情況作以介紹。
1、齊大山選礦廠礦石性質
    齊大山選礦廠處理的礦石主要是齊大山礦石。齊大山礦石屬于貧鐵、高硅、微量硫、磷、錳的鞍山式赤鐵礦石。鐵礦石以赤鐵礦、假象赤鐵礦、磁鐵礦為主，另有少量的鏡鐵礦，其次為褐鐵礦、針鐵礦、微量黃鐵礦。脈石礦物主要是石英。礦石構造以條帶狀為主，其次為揉皺狀和致密塊狀構造。礦石中各種礦物嵌布粒度不均勻。鐵礦石的密度為3.2t／13，堆密度2.0t/1113，松散系數1.5，普氏硬度為12～16。破碎處理的礦石最大粒度為1000mm。
2、破碎工藝流程
   2001年起齊大山選礦廠進行了兩次改造。第一次改造設計全廠年原礦處理量720萬t，其中采用2臺HP800圓錐破碎機的新細碎作業年處理量420萬t，改造于2002年投產。2003年開始第二次擴建改造工程，設計全廠年原礦處理量900萬t，新細碎作業增加2臺HP800圓錐破碎機后年處理量570萬t，第二次改造于2004年投產。
    改造后的破碎工藝流程為三段一閉路工藝流程，工藝流程見圖1。粗碎作業采用l臺1350/180旋回破碎機，中碎作業采用2臺H8800圓錐破碎機，細碎作業分為新細碎和老細碎，新細碎作業采用的破碎機即為4臺HP800圓錐破碎機。粗碎產品直接給人中碎作業，中碎排礦給中碎篩分作業，篩下產品及老細碎的篩下產品同時為一選車間供料，中碎篩分作業的篩上產品給新細碎，新細碎的HP800圓錐破碎機的篩下產品為二選車間供料。
3、 HP800圓錐破碎機簡介
    HP800圓錐破碎機是MetsMineralsHP系列圓錐破碎機之一，是由美卓礦機美國工廠生產制造、具有世界先進水平的大型細碎設備。該設備由上架體、下架體、動錐、定錐、主軸、水平軸、鎖緊缸、釋放缸、調整環、鎖緊環、傳動裝置、液壓鎖緊和液壓馬達調整系統、液壓和潤滑站、Tcl000自動控制系統等組成。其排礦口整是通過液壓馬達驅動，升高或降低調整環內的定錐來實現的。在超負荷條件下，超大破碎力可使調整環升起從而實現過鐵保護。該設備具有以下特點：大破碎力、大偏心距、高破碎頻率與擠滿給礦顆粒間層壓粉碎相結合，使礦石顆粒在破碎腔內不僅被擠壓破碎，而且受到很強的研磨作用，因此產生大量粉礦；自動化控制水平較高，操作方便，可自動處理破碎機各種監測裝置傳來的信號，使其在設定的極限范圍內發揮最大效率。HP800圓錐破碎機外貌及內部結構見圖2和圖3、4。該設備主要參數見表1。
4 、HP800圓錐破碎機生產調試過程與指標
    HP800圓錐破碎機生產調試由生產廠家和齊大山選礦廠共同負責，從2002年初開始，2004年10月結束，大體分為3個階段：
    (1)第一階段。2002年初至2003年4月。由：細碎給礦粒度過大，超過HP800圓錐破碎機允許的最大給礦粒度要求，HP800圓錐破碎機經常超負荷，所以麗試的思路是在保證設備安全運轉的前提下逐步縮小排礦口，細碎機工作模式按手動模式，工作電流控制在45 A以下，生產指標向設計靠攏。投人生產的1#、2# HP800圓錐破碎機生產指標及與設計指標對比見表2。
    從表2可看出，除處理量（通過量）達到設計指標外，排礦口、可開動率、排礦中-12 mm粒級含量均未達到設計指標。對此，凋試人員認為問題主要H；在細碎給礦粒度偏大。細碎給礦中+100 mm粒級含量超過了5%的設計水平，加之應用新設備初期操作、維護、檢修水平不高，排礦口、可開動率、排礦中-12 mm粒級含量僅能分別達到20～30 mm、85%、45%～50%;。細碎給礦粒度偏大是中碎造成的。齊大山選礦廠原中碎機為（b 2200 mm單缸液壓圓錐破碎機，其排礦產品中+100 mm粒級含量超過15%，最大粒度時常超過150 mm。為了解決細碎給料粒度問題，引進了H8800圓錐破碎機代替原有的中碎機。2002年末新改造安裝的H8800圓錐破碎機正處于調試階段，其排礦產品中+100 mm粒級含量也沒有低 5%。
    由于HP800圓錐破碎機產品粒度沒有達到設計指標，檢查篩分的篩孔尺寸被迫由設計的15 mmx45 mm放大到25 mm x45 mm，導致二選車間人磨物料中-12 mm粒級含量僅達到60%（-20 mm粒級含量為80%），比設計低30qo；一段磨機(#3.6 mx4.0 m濕式格子型球磨機)臺時處理量僅完成78 t，比設計低4.5 t。
    (2)第二階段。2003年5月至2004年7月。中碎H8800圓錐破碎機于2003年4月調試成功，其排礦產品中+100 mm粒級含量降到5qo以下，滿足了HP800圓錐破碎機給礦條件要求。因此第二階段調試的思路就是把握中碎粒度改善的有利條件，排礦口適當控制，細碎機工作模式按手動模式、工作電流控制在45A以下不變，HP800圓錐破碎機生產指標全面達設計。這一階段HP800圓錐破碎機生產指標及與設計指標對比見表3。
    從表3可看出，HP800圓錐破碎機第二階段生產指標好于第一階段，排礦口可縮至15～30 mm，可開動率提高5%，排礦中-12 mm粒級含量提高5%；與設計指標相比，可開動率達標，但排礦口與-12 mm粒級含量仍未達標。
  HP800圓錐破碎機產品粒度有所改善，檢查篩分的篩孔尺寸由調試第一階段的25 mm x45 mm相應縮小到20 mm×45 mm，二選車間入磨物料中-12 mm粒級含量提高到70%（-20 mm粒級含量為85%），一段磨機臺時處理量達到80 t。但由于HP800圓錐破碎機產品粒度未達標，檢查篩分的篩孔尺寸仍然無法縮至設計水平，二選車間人磨物料中-12 mm粒級含量仍比設計低20%，一段磨機臺時處理量也仍比設計低2.5 t。
    (3)第三階段。2004年8月至2004年10月。中碎產品粒度已經明顯改善，+100 mm粒級含量低于5%．+70 mm粒級含量低于10%；經過兩年多的生產實踐，現場操作、維護、檢修水平也明顯提高，已經具備了細碎機穩定滿負荷生產條件，調試人員提出第三階段調試思路：排礦口控制在15—25 mm，細碎機工作模式改為自動功率模式、工作電流控制上限為50 A。
  TC1000破碎機控制系統監控破碎機實際驅動電流、破碎機給料料位以及系統壓力，根據電流和料位自動調節給礦機速度，改變給礦量大小，始終保持破碎腔擠滿給礦，并將實際電流控制在50A左右，功率發揮到450~500 kW，大大提高了細粒級產量。表4為第三階段HP800圓錐破碎機生產指標及與設計指標對比情況。
    從表4可看出，HP800圓錐破碎機第三階段生產指標非常理想，排礦口尺寸、排礦粒度比第二階段又有明顯改善；排礦口尺寸雖大于設計水平，其它指標如臺時處理量（通過量）、可開動率、產品粒度達到設計水平，調試成功。
    縱觀整個HP800圓錐破碎機生產調試過程，細碎機性能與中碎的匹配十分重要，中碎產品粒度滿足不了細碎要求，細碎機性能無法正常發揮；第三階段HP800圓錐破碎機調試成功的關鍵在于找到了適合HP800圓錐破碎機性能特點的作業參數，即在給礦粒度和給礦量達到穩定生產條件下，發揮HP800圓錐破碎機的TC1000智能化控制系統(PLC控制器)自動功率模式和高水平驅動功率優勢，從而顯著提高細粒級產量。
    由于HP800圓錐破碎機產品粒度達標，檢查篩分的篩孔尺寸也先后縮至15 mm x45 mm和12 mm×45 mm，二選車間入磨物料中-12 mm粒級含量達到了設計的90%，一段磨機臺時處理量也達到了85 t，超設計水平，實現了“多碎少磨”，具有長期的經濟效益。
5、結論
    (1)齊大山選礦廠HP800圓錐破碎機調試成功的關鍵在于找到了適合HP800圓錐破碎機性能特點的作業參數，即在給礦粒度和給礦量達到穩定生產條件下，發揮HP800圓錐破碎機的TC1000智能化控制系統（PLC控制器）自動功率模式和高水平驅動功率優勢，從而顯著提高細粒級產量。
    (2)由于大型細碎設備HP800圓錐破碎機調試成功，齊大山選礦廠二選車間入磨物料粒度達標，一段磨機臺時處理量超設計水平，實現了“多碎少磨”，具有長期的經濟效益。