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    干燥設(shè)備廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、石油化工、輕工、食品、電子、冶金等工業(yè)生產(chǎn)中。為適應(yīng)不同形狀和性能的物料，目前應(yīng)用最廣的干燥設(shè)備主要有：箱式干燥機(jī)烘干機(jī)、真空耙式干燥機(jī)烘干機(jī)、噴霧干燥機(jī)烘干機(jī)、氣流干燥機(jī)烘干機(jī)、流態(tài)化干燥機(jī)烘干機(jī)、圓盤(pán)干燥機(jī)烘干機(jī)和槳葉式干燥機(jī)烘干機(jī)。
    GS( GT)型槳葉式干燥機(jī)烘干機(jī)是楔形槳葉式干燥機(jī)烘干機(jī)。楔形槳葉式干燥機(jī)烘干機(jī)的特點(diǎn)是作為攪拌用的槳葉結(jié)構(gòu)較特殊。槳葉的兩個(gè)側(cè)面均有一定的傾斜度的斜面，這種斜面隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，即可使固體物料對(duì)斜面有撞擊作用，又可使斜面上物料易于自動(dòng)清除，不斷更新傳熱表面，強(qiáng)化傳熱。主要特點(diǎn)是夾套、空心軸、空心葉片內(nèi)都通入加熱（或冷卻）介質(zhì)，故傳熱（或冷卻）面積大，生產(chǎn)能力大。
1、楔形槳葉式干燥機(jī)烘干機(jī)結(jié)構(gòu)
    這種干燥設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)是由帶夾套的槽形筒體、上蓋、空心熱軸和焊接在空心軸上的許多對(duì)楔形槳葉，以及與熱載體相連的旋轉(zhuǎn)接頭和傳動(dòng)裝置等。有兩根空心軸，槽形簡(jiǎn)體形狀呈W型。結(jié)構(gòu)如圖1所示。
1.1  帶夾套的W型簡(jiǎn)體
    簡(jiǎn)體由設(shè)備內(nèi)壁和外夾套組成，如圖1所示。為防止干燥物料在攪拌時(shí)有死區(qū)，內(nèi)壁底用兩個(gè)圓弧組成，呈W型，長(zhǎng)度2.8～5.5m。為了減少筒體厚度和增加夾套內(nèi)熱流的湍流程度以增加傳熱速度，夫套外形設(shè)計(jì)成蜂窩狀，即在夾套壁面上有規(guī)律地沖出許多翻邊向里的凹型圓孔，或在筒體與夾套間有規(guī)律地用許多鋼管連接。
1.2  空心熱軸和空心槳葉結(jié)構(gòu)
    這是楔形槳葉式干燥機(jī)烘干機(jī)的關(guān)鍵部件。W型設(shè)備有兩根空心軸，兩軸旋轉(zhuǎn)方向相反，均向著設(shè)備中心線方向旋轉(zhuǎn)，借助于槳葉上的輔助葉片，把物料從中心推向壁面，又從壁面將物料向上提升，越過(guò)空心軸，擠到設(shè)備中央。在軸的尾部各連接一個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭，熱載體從旋轉(zhuǎn)一個(gè)接口輸入同時(shí)從另一接口排出冷凝水。通入軸內(nèi)的熱載體可以用蒸汽、熱水或?qū)�熱油，根�?jù)干燥溫度確定。通常盡量用蒸汽加熱，因?yàn)檎羝�是最容易得到的熱源，冷凝潛熱大。根�?jù)通入熱軸內(nèi)的熱載體是液體或氣體，熱軸結(jié)構(gòu)分為液體(L)型和氣體(G)型兩種。熱軸結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2所示。G型結(jié)構(gòu)：為了讓軸與葉片之間的蒸汽和冷凝水流動(dòng)暢通，在每個(gè)葉片內(nèi)腔與軸之間有兩根長(zhǎng)短不一的短管相連，其中一根較長(zhǎng)的管子內(nèi)通蒸汽。為了防止軸內(nèi)冷凝液由這根管子流向葉片或葉片內(nèi)的冷凝液由這根管子流向軸，阻塞蒸汽的正常流動(dòng)，這根管子一端伸入軸內(nèi)，另一端伸出軸外。其伸入軸內(nèi)和伸出軸外的長(zhǎng)度分別根據(jù)軸內(nèi)可能積存的冷凝水深度和葉片旋轉(zhuǎn)一周能產(chǎn)生的冷凝水量來(lái)設(shè)計(jì)，保證冷凝水不淹沒(méi)管口。另一根較短管的作用是及時(shí)將槳葉內(nèi)的冷凝水排入軸腔，管子的一端與軸外表齊平，葉片內(nèi)一有冷凝水就能及時(shí)排掉，另一端伸入軸內(nèi)一定長(zhǎng)度是為了防止軸內(nèi)冷凝水倒灌入葉片內(nèi)，造成蒸汽無(wú)法進(jìn)入葉片。由于這兩根管子的作用，使蒸汽和冷凝水各行其道，保證了槳葉的傳熱作用。
    當(dāng)用熱水或?qū)�熱油等液體作熱載體時(shí)，空心軸應(yīng)采用L型結(jié)構(gòu)。L型空心軸軸內(nèi)設(shè)置了中間隔板，將進(jìn)入空心軸的熱流體與釋放熱量后降溫的冷流體隔離開(kāi)，不相混合。這樣，軸與葉片之間的流體通道變得簡(jiǎn)單，只要在軸上開(kāi)孔就行。
    楔形槳葉式干燥機(jī)烘干機(jī)的主要傳熱面是焊接在兩根空心軸上的許多對(duì)空心槳葉。具體結(jié)構(gòu)如圖3所示。它由兩片扇形斜面的側(cè)板，一個(gè)三角形圓弧蓋板和三角形底部的矩形后蓋板，以及與矩形后蓋板相連接的輔助攪拌葉片等5塊薄板制成。其中，前4塊薄板是主要傳熱壁面。
1.3上蓋、軸承座、填料箱和出料裝置
    根據(jù)需干燥物料的物性，以及干燥工藝的特殊要求，設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)上蓋、軸承座、填料箱和出料裝置等可分別采取特殊措施，保證物料便于加料、排氣、清洗、抽真空等工藝要求。
2、干燥機(jī)烘干機(jī)實(shí)驗(yàn)部分
2.1  實(shí)驗(yàn)過(guò)程
    在GS-5干燥機(jī)烘干機(jī)上以水蒸汽的飽和蒸汽為加熱介質(zhì)，蒸汽壓為0.4MPa，蒸汽溫度為150。C，運(yùn)行方式為連續(xù)式，對(duì)含濕的硅微粉進(jìn)行了5個(gè)批次的試驗(yàn)。試驗(yàn)的硅微粉細(xì)度為300目，其初始含水率平均值為15.64%，要求干料的含水率小于0.5%，共處理6.626t料，累計(jì)純干燥時(shí)間為5.42h。
2.2  試驗(yàn)結(jié)果及分析
2.2.1主要性能指標(biāo)的試驗(yàn)測(cè)定
    五批次主要性能指標(biāo)的測(cè)試結(jié)果詳見(jiàn)表2。
2.2.2  效益分析
    若采用刮板式干燥機(jī)烘干機(jī)來(lái)進(jìn)行該硅微粉的干燥作業(yè)，僅蒸汽消耗一項(xiàng)每噸干粉約需蒸汽650kg，而采用GS-5型干燥機(jī)烘干機(jī)后，每噸干粉約需蒸汽380kg，兩者相差270kg。
3、結(jié)  論
    通過(guò)對(duì)GS-5干燥機(jī)烘干機(jī)試驗(yàn)結(jié)果的分析，可以得出空心槳葉干燥機(jī)烘干機(jī)有如下優(yōu)點(diǎn)：
3.1  熱效率高，是普通干燥設(shè)備的二倍以上，可達(dá)80～90%。
3.2操作方法多樣。可間歇操作，亦可連續(xù)操作；可常壓操作，亦可真空操作以適應(yīng)熱敏性物料。
3.3  槳葉的結(jié)構(gòu)特殊，其加熱表面有相互自清潔功能。
3.4氣體用量少，噪音低，無(wú)粉塵飛揚(yáng)。
3.5轉(zhuǎn)速低(10～40r/min)，顆粒不會(huì)破碎。
3.6  節(jié)能顯著，較同類(lèi)產(chǎn)品節(jié)省蒸汽40%，節(jié)電30%。
    浙江某公司研制的GS (GT)型空心槳葉式干燥機(jī)烘干機(jī)在山東海洋化工集團(tuán)公司、臺(tái)州東港集團(tuán)公司、湖州化能硅微粉有限公司、湖南衡陽(yáng)國(guó)營(yíng)272廠、昆山中宏化工有限公司、臺(tái)北中國(guó)化學(xué)合成工業(yè)股份有限公司等十幾個(gè)省市和地區(qū)的多種行業(yè)進(jìn)行了廣泛應(yīng)用，在節(jié)能降耗、增加效益和改善操作環(huán)境等多個(gè)方面均得到用戶(hù)的好評(píng)。
    三門(mén)峽富通新能源新銷(xiāo)售木屑滾筒烘干機(jī)、氣流式烘干機(jī)等機(jī)械設(shè)備。