深圳某9E燃氣蒸汽聯合循環發電工程采用的是杭鍋生產的180t/h三壓立式無補燃強制循環余熱鍋爐。此余熱鍋爐采用的是懸吊式結構．自上而下布置的九只受熱面管箱（設計總重為1076.131T）之間全部采用焊接方法進行連接。全部負載通過四個截面為1480mmx50mm、材質BHW35的吊耳連接四根吊桿裝置與大板梁相連接，再通過鍋爐鋼結構立柱傳遞給鍋爐基礎。1#鍋爐吊耳與管箱焊接熱處理后．在除氧蒸發器管箱水平法蘭廠家母材( 10CrcuSbTi)與內側廠家角焊縫處先后共有6處裂紋產生。經電廠、安裝公司、杭鍋共同商討并制定了除氧蒸發器管箱水平法蘭裂紋處理方案。
三門峽富通新能源生產銷售生物質鍋爐，這種生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，如下所示：
1.情況介紹
安裝單位在1#鍋爐的吊耳與管箱焊接結束后，立即對其進行了焊后熱處理工作。當深圳技術監督局鍋檢所和安裝單位無損檢驗人員要對吊耳安裝焊縫進行檢驗時，在拆除熱處理保溫棉后發現了除氧蒸發器管箱右前方上側水平法蘭廠家母材上有一處肉眼可見的長15mm的裂紋，經滲透檢驗在廠家焊縫處另外又發現兩條分別長為25mm、45mm的裂紋。之后，安裝單位又采用滲透檢測方法對類似部位進行丁擴大檢查，檢查、復查結果詳細如下：
1.1除氧蒸發器管箱右前方上側水平法蘭廠家母材有一處肉眼可見的長150mm裂紋，滲透檢測發現此處裂紋長約為400mm。（編號為1）。
1.2經過滲透檢測進一步核實在廠家角焊縫處發現有兩條長分別為25mm、45mm的裂紋．（編號為2，3）。
1.3除氧蒸發器管箱右前方上側水平法蘭的內側廠家角焊縫處經滲透監測發現有一條長約300 mm的裂紋。（編號為4）。
1,4除氧蒸發器管箱右后方上側水平法蘭的內側廠家角焊縫處經滲透檢測發現有一條長約150mm的裂紋。（編號為5）。
1.5除氧蒸發器管箱左前方上側水平法蘭的內側廠家角焊縫處經滲透檢測發現有一條長約300 mm的裂紋。（編號為6J
2．裂紋產生原因的分析
2.1懸吊式鍋爐的爐型特點以及管箱的材質決定，焊縫及母材容易產生冷裂紋。（在其它電廠9E機組同類型鍋爐的安裝過程中也有類似缺陷產生。）。
2.2熱處理過程中有延遲裂紋產生。
3．裂紋處理方法
3.1對于裂紋編號為l的裂紋的處理方法：
3.1.1將材質為lOCrCuSbTi的件(1)采用氧一乙炔火焰割除掉（長度為600mm）。
3.1.2將件f2）及件(3)與件(l)對口處加工成V型斷面形狀。對口間隙及角度應嚴格接要求制作．角度控制在6-80。
3.2對于編號為2和4的裂紋的處理方法：此處裂紋在處理編號為1的裂紋時，已經被割除。
3.3對于編號為3、5、6的裂紋的處理方法：將裂紋所在的焊縫、母材采用機械方法清除到底，直至確認無裂紋為止。（確認方法采用滲透檢測的方法進行）．然后按照正確工藝進行補焊。
4．焊接要求
4.1用履帶式加熱器預熱至150-2000C，預熱范圍為裂縫周圍50mm,用氧氣一乙炔氣割，沿裂縫對金屬進行逐層熔化吹除，用砂輪機打磨并1 00%滲透檢測，確認裂紋已全部消除。
4.2按規定烘干焊條。
4.3選派合格持證焊工施焊，焊前用履帶式加熱器預熱至150-200℃．E5015cp3.2 90-110A(1-4層)，∮4 130-150A(5-滿)，反面挑根、打磨并焊滿，注意層問仔細清渣，嚴格控制線能量。
4.4焊后用保溫棉將其包好．使其在保溫層下緩慢冷卻。
4.5緩慢冷卻至室溫后打磨焊縫表面，然后進行100chUT+100%vr探傷檢驗。
4.6探傷檢驗合格后對焊縫進行焊后熱處理，具體熱處理要求見5。
4.7熱處理后再對其進行100%UT+100%PT探傷檢驗及硬度檢查。
4.8焊補強板8=20 500x600．材質20g．重復4.2-4.7條。
4.9爐內修補．用IOCrcuSbTi，a=8的材料進行修補(ENSI-Zp3.290-110A)。
4.10焊接過程中必須嚴格監視焊接質量．層間焊渣必須清理干凈，檢查確認，無缺陷后再進行下一層焊接。
4.11應特別重視收弧時的焊接質量，收弧弧坑必須填滿。
4.12焊接完畢仔細檢查焊縫及熱影響區，不得存在裂紋、弧坑、咬邊、氣孔等表面缺陷。
4.13焊接過程必須一次完成，件(1)與件(2)、件(1)與件(3)焊接采用兩人對稱施焊的焊接工藝。
4.14管箱在組裝前應對坡口表面及附近母材內、外側lOcm范圍內清理干凈直至露出金屬光澤。
4.15管箱在組裝焊接時．嚴禁在坡口間隙內加填塞物。
4.16焊接場所必須備有防風、雨措施。
4.17電焊機要性能良好，運轉正常，電焊機的電流表、電壓表要檢驗合格．接地裝置良好。
4.18電焊機的-次線要連接牢固，走線規范。
4.19電焊機要有防護棚，保證其『‘作環境良好。
4.20焊接場所應保證焊工有足夠的施焊空間，焊接場所的安全設施要布置合理．
4.21管箱內部焊接清理過程中受熱面管上應覆蓋彩條布防止雜物落人受熱面。
5．熱處理要求
5.1采用履帶式加熱器加熱，加熱器規格：1700x450 P=20KW/片。
5,2熱電偶、加熱器、保溫棉的布置：
5.2.1熱電偶的布置：在管箱內外兩面各布置一支熱電偶，其垂直于水平焊縫．且熱電偶的熱端與焊縫的中心要緊密接觸。
5.2.2加熱器、保溫棉的布置相似，對稱布置在管箱內外兩面，(保溫棉寬：700 mm、長：1800 mm)，焊縫中心兩側的加熱寬度、保溫寬度要相同。
5.3升降溫速度為120aC/h。
5.4熱處理恒溫溫度為600～630℃。
5.5恒溫時間為120分鐘。
5.6降溫致300℃,以下時可在保溫層下緩慢冷卻。
6．焊后質量檢驗
6.1熱處理后應及時對焊縫、熱影響區、母材進行質量檢查，檢驗方法為100% UT+100%PT探傷檢驗，如發現有超標缺陷應挖補后再重新進行焊接及熱處理。
6.2熱處理后要進行硬度檢驗。
6.3焊縫、熱影響區、母材必須經超聲波、滲透、硬度檢驗全部合格后方可確認為合格焊縫。
7．處理結果
安裝單位嚴格按照上述方案對除氧器管箱水平法蘭裂紋進行了處理，焊接熱處理后對焊縫、熱影區及周邊20cm內的母材進行了100% UT+100%PT探傷檢驗，未發現超標缺陷，硬度抽驗檢結果合格，證明此除氧器管箱水平法蘭裂紋處理方案可行。
