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    20t蒸汽鍋爐在供暖鍋爐中屬較大型鍋爐，其輔機主要有鼓，引風(fēng)機、除渣機等，輔機設(shè)備功率較高。20t蒸汽鍋爐爐排主動輪材質(zhì)一般采用3 5號鑄鋼，主動輪經(jīng)長時間的運行，各輪齒頂部反復(fù)咬合，極易產(chǎn)生機械磨損，而且由于高溫環(huán)境下工作，稍有硬性異物卡住，就會造成輪齒破裂損壞，導(dǎo)致爐排停止轉(zhuǎn)動。由于蒸汽鍋爐本身的特點，其爐排長期處在1200℃以上的高溫環(huán)境下，經(jīng)過長時間的燃煤運行，極易出現(xiàn)爐排卡住、破裂，從而導(dǎo)致爐排停止運行而停爐；另外，由于高速旋轉(zhuǎn)和高溫、煤、灰、渣、水等作用，加之，鍋爐所需的鼓、引風(fēng)量大，極易造成鍋爐引風(fēng)機振動、除渣機卡住等機械故障。下面，是筆者多年管理、維修20t蒸汽鍋爐總結(jié)的經(jīng)驗和故障處理方法，希望能為從事相關(guān)技術(shù)、管理的人員提供幫助。
    富通新能源主要生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒秸稈顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
    20t蒸汽鍋爐一般采用鏈條式爐排，實際運行中爐排故障有以下四種情況。
    (1)爐排跑偏而卡住。處理方法：①先倒轉(zhuǎn)爐排一段，再在調(diào)節(jié)螺母處做上記號，放松調(diào)節(jié)螺母，正轉(zhuǎn)，然后對稱旋緊螺母，正轉(zhuǎn)，再旋緊。②上述方法如果仍然不行，則應(yīng)檢查爐排主、從動軸是否彎曲變形，根據(jù)情況予以更換。③如爐排片破裂引起的跑偏，一般是向緊側(cè)螺母跑偏，因此，松幾圈緊側(cè)螺母即可。④平時運行過程中，要多觀察爐排情況，兩側(cè)調(diào)節(jié)螺母旋緊程度要一致，發(fā)現(xiàn)松的一側(cè)調(diào)節(jié)螺母要旋緊，發(fā)現(xiàn)跑偏要及時校正處理。
    (2)爐排在鏈輪前軸處卡住，與側(cè)密封或在導(dǎo)向角鐵處卡住。處理方法：①新裝或大修后的爐排在熱態(tài)運行一周后應(yīng)適當(dāng)旋緊爐排調(diào)節(jié)螺母，張緊爐排，消除起拱現(xiàn)象；連續(xù)運行2～3月以上的爐排也要適當(dāng)收緊，預(yù)防起拱發(fā)生。②更換破裂的爐排片。③裝好或更換導(dǎo)向角鐵。④調(diào)節(jié)安裝好松動側(cè)的密封塊。
    (3)鐵件卡住爐排運轉(zhuǎn)。處理方法：①一般可先將爐排反轉(zhuǎn)，讓鐵件脫離卡住狀態(tài)，落入首門清灰室，然后正轉(zhuǎn)爐排，恢復(fù)運轉(zhuǎn)，若正轉(zhuǎn)后仍卡住爐排，則必須停爐清除煤及爐渣進行檢修。②定期清理破損的爐排片。③每年大修要檢查爐排長銷的開口銷是否脫落，發(fā)現(xiàn)爐排運轉(zhuǎn)阻力大時，及時查找原因避免故障擴大。
    (4)主動輪磨損破裂。國產(chǎn)鏈條爐，無論其容量大小，由于其主動鏈片形狀尺寸完全相同，因此，主動鏈輪形狀也大致相向，其主要特點是主動輪二齒頂間距一致，且均為并列雙齒構(gòu)造，以便與主動鏈片相咬合，不同的是鏈輪直徑、齒數(shù)和輪盤孔的分布大小。處理方法：第一，轉(zhuǎn)移供熱負荷至備用爐，做好停爐的準(zhǔn)備工作；第二，進一步確認主動輪破損故障及其程度大小，應(yīng)拆下爐前鐵蓋板，利用爐排正反轉(zhuǎn)找出破損處，若確認已破損，一般應(yīng)立即采取鏈輪更換措施，而不宜進行徒勞的補焊、堆焊等處理方法。
1、引風(fēng)機故障
1.1引風(fēng)機振動
    從目前掌握的實際情況來看，引風(fēng)機振動主要原因有：葉片表面出現(xiàn)腐蝕或磨損，葉片表面灰塵沉積過多，風(fēng)輪過重等。處理方法：①當(dāng)流體通過葉輪時，傳送給流體的能量主要是指葉輪下游以動能形式出現(xiàn)的有用能量。流體從葉輪流出是渦流，可由安裝在葉輪下游的后導(dǎo)葉直接流入相連接的擴壓器，使全部動能轉(zhuǎn)化為所需的靜壓。另外，通過降低煙氣的含硫量而降低煙氣對葉片的腐蝕。②使用經(jīng)過熱噴涂處理的葉輪，通過該方法，可以使葉輪表面形成一層比葉輪本身材料耐磨和抗氧化性能高得多的超強外衣，從而葉輪抗腐蝕、磨損的能力。③日常工作中采取定期檢驗、人工清灰的方式，減少葉輪不平衡的誘因。
1.2引風(fēng)機冷卻水水量不足、軸承溫度過高
    水溫過高、機油遭到污染、軸承間隙過小、工作環(huán)境的溫度發(fā)生變化都可能導(dǎo)致冷水量不足和軸承溫度過高。處理方法：要對軸承的裝配進行嚴格的控制，避免間隙過大或過小，另外，要保證冷卻水供應(yīng)充足，現(xiàn)場環(huán)境要有通風(fēng)設(shè)施。
1.3引風(fēng)機漏油
    引風(fēng)機的軸承箱兩端一般采用兩道毛氈密封，密封效果不好，漏油非常嚴重。采用在轉(zhuǎn)動軸兩個軸承外側(cè)安裝擋油盤，利用離心力的作用，將滋向軸承端蓋的油，甩回到軸承箱內(nèi)。導(dǎo)致引風(fēng)機漏油的原因主要時軸承的密封缺陷和振動，一般來說，直通型迷宮比交錯型迷宮密封性能差，20t鍋爐引風(fēng)機軸承的密封一般采用直通型。在該設(shè)備的軸承側(cè)蓋的位置會有兩道自由環(huán)，隨著磨損的加劇，間隙也會增大。綜上兩點，油就會向外滲漏，而密封毛氈在吸油飽和后也無法阻止油液的繼續(xù)滲漏。另外，振動問題也會使密封處縫隙增加，使設(shè)備漏油加劇。解決方法：①防漏油。新購風(fēng)機在安裝前應(yīng)注意仔細檢查軸承軸端密封設(shè)計、制造和組織情況，必要時還要對部分端蓋拆開檢查，對設(shè)計、加工、組裝不良者應(yīng)堅決退貨，另一方面，嚴格制度，落實風(fēng)機巡回檢查制，經(jīng)常檢驗風(fēng)機軸承端漏油情況，發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)查明原因，如：是機油加入過多，應(yīng)調(diào)整機油油位，使其在油標(biāo)鏡2／3—1／2處為宜。②治漏油。主要是針對實際生產(chǎn)中易出現(xiàn)的軸封失效情況，采取“治”的處理方式，首先，采取更新原油封處的毛氈，這種方法往往在新設(shè)備使用時間不長時適用，其次，采用加裝擋油毛氈法，這種方法適用于設(shè)備適用時間較長同時端蓋與軸承間隙較大的情況下。另外，葉輪直徑小于1m可采用半固體潤滑油脂替換法，同時所加油量不能超過軸承箱容積的2／3，由于20t鍋爐引風(fēng)機葉輪直徑一般在1.4m以上，因此不適宜此方法。
2、除渣機故障
    除渣機運行中受物料沖擊常會出現(xiàn)磨損問題，如傳動部位的軸承室磨損等。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊和刷鍍，但堆焊產(chǎn)生的高溫?zé)釕?yīng)力易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件變形或斷裂；刷鍍再機加工的方法往往需要外協(xié)，修復(fù)周期長、費用高。除渣機是鍋爐的主要輔機之一，其運行狀態(tài)的好壞與否對鍋爐的正常及連續(xù)運行有著直接的影響。由于一般鍋爐房都采用多臺鍋爐共用一臺除渣機方式，因此，除渣機一旦發(fā)生故障，就可能造成整個鍋爐房鍋爐停機。
     除渣機鏈條被卡死是除渣機的最易出現(xiàn)的故障。煤炭燃燒過程中會結(jié)焦，若焦塊太大落入除渣機鏈條內(nèi)時，就可能導(dǎo)致鏈條被卡住不能運行，在鍋爐正常燃燒情況下，十幾分鐘就會將除渣通道堵塞，這時就不得不停爐處理。另外，爐渣中的異物如鐵件也有可能導(dǎo)致除渣機被“卡死”。解決方法：首先，不進結(jié)焦的煤，對少量結(jié)焦的煤可以采取參混法燃燒，來降低焦塊的尺寸和硬度，對爐膛內(nèi)燃煤大面積結(jié)焦情況，可以采取人工打焦的方法降低焦塊尺寸。對于異物的控制應(yīng)從入爐煤上控制，可以在上煤皮帶上加裝吸鐵器，同時加強上煤人員的責(zé)任心，上煤過程中要嚴把關(guān)。另外，除渣機一旦被卡死不能運行時，首先應(yīng)該及時停爐，然后采取人工清除爐渣的方法及時把除渣機內(nèi)的爐渣清理出去。
    富通新能源銷售生物質(zhì)鍋爐，除此之外還銷售木屑顆粒機、秸稈顆粒機等生物質(zhì)顆粒燃料成型機械設(shè)備。