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1、現有秸稈揉搓機存在的問題
    秸稈揉搓機是近幾年推出的一種新型秸稈加工設備。其獨特之處在于破壞了秸稈表面的硬質莖節，把牲畜不能直接使用的秸稈加工成絲狀物，提高了適口性，既不損失其營養成分，又便于牲畜的消化吸收。其全株采食率由原來的50%提高至95%以上。將秸稈變廢為寶，為發展畜牧業，維護生態平衡，開辟了一條新途徑。目前，國內中小型秸稈揉搓機存在的主要問題之一是使用壽命較低，其主要原因是：①葉輪上葉片的剛度和強度不足，變形較大甚至斷裂；②葉片的磨損較為嚴重。
    現有揉搓機的葉輪布置在揉搓室的一端，徑向直葉片通過支撐臂與轉軸相固連，支撐臂采用輻盤與輻條組合，輻盤與轉軸固連，葉片非工作面焊接在并聯的兩輻條一端上，兩輻條的另一端夾住圓盤（輻盤）兩端面通過螺栓與其囿連。輻條通常采用角鋼或槽鋼。工作時，葉輪高速旋轉將揉搓好的物料通過氣流拋出機外，同時，揉搓機的葉輪直接與物料作用實施拋物。由于葉輪的轉速較高，將處于靜態（低速）的物料瞬間拋出機外，這樣，葉片受到很大的壓力，工作一段時間后，支撐臂發生較大的彎曲變形，直桿的輻條（支撐臂）變為折桿，有的折桿夾角甚至達到90°，還有些支撐臂同時伴有扭轉變形，甚至發生損壞。
    轉軸上安裝有葉輪和多個圓盤架（圓盤），分別采用鍵和軸套保證其軸向和周向固定。轉軸附近的圓周速度相對較低，又是錘片的非擊打區，所以，為提高捶擊效率和避免秸稈的纏繞，一般揉搓機轉子軸的直徑取得較大。在軸上需要開多個鍵槽實現周向固定，通過圓螺母和多個軸套實現圓盤和葉輪的軸向排列與固定。由于組成轉子的零件較多，使得各旋轉零件定心精度較差，工作時機器噪音大；其次，零件多、材料消耗多、轉軸為實心軸、揉搓機重量大等，使得加工安裝復雜，機器成本高。
2、RC高強秸稈揉搓機的設計
2.1結構設計如圖2所示，轉子由葉輪圓盤、葉片、圓盤架、兩半軸、空心軸、錘片和錘片軸等組成。加工室內左側為拋物室，右側為揉搓室，轉子軸采用空心軸，葉輪和各圓盤分布在空心軸的外表面，通過焊接與軸固連。葉輪由圓盤、左段空心軸和葉片組成，三者之間通過焊接相固連，葉片的側邊和底邊分別與圓盤端面和空心軸外表面固連，在葉片非工作面一側邊端處，布有加強筋（形成直角邊）。空心軸的兩端分別套裝一半軸焊接固聯，兩端半軸通過軸承安裝在機架上。
2.2 RC高強秸稈揉搓機的優點
2.2.1提高葉片剛度。如圖1所示，現有揉搓機葉輪的葉片是通過支撐桿固連在轉軸上，相當于懸臂梁，機器工作時，由于葉片受力較大，懸臂梁的剛度難以得到保證。當葉輪的徑向尺寸愈大，懸臂梁的長度也愈大，懸臂梁愈難滿足葉片剛度要求。RC高強秸稈揉搓機采用空心軸取代支撐桿，解決懸臂梁因剛度不足產生的彎曲問題；葉片一側邊和底邊分別與端圓盤和空心軸焊接圓聯，另一側邊有加強筋，保證葉片有足夠的剛度；當葉輪徑向尺寸較大時，因無支撐桿，不存在懸臂梁，該結構優點更加突出。
2. 2.2  提高葉輪強度。因加工好的物料經拋物室拋出機外，葉片的支撐桿受變應力作用，工作一段時間后，易產生疲勞裂紋甚至發生疲勞斷裂。如圖2所示，RC高強秸稈揉搓機葉片的底邊和左側邊分別與空心軸外表面和圓盤端面固聯，葉片右側邊加工成直角，為一加強臂。整個結構中無支撐桿，因此，解除了支撐桿發生疲勞破壞的可能性。
2. 2.3  提高旋轉精度。現有揉搓機轉軸上安裝有葉輪、多個圓盤和其他零部件，分別采用鍵、軸套和圓螺母來實現圓盤和葉輪軸向、周向的固定，這就需要在軸上開多個鍵槽，因難以保證各旋轉零件的同軸度要求，故主軸旋轉精度較低。如圖2所示，RC高強秸稈揉搓機轉子軸采用空心軸，葉輪和圓盤通過焊接與軸固連，空心軸的兩端分別套裝焊接一半軸。該轉子結構簡單合理，具有良好的加工工藝性，軸上各零件能夠滿足較高的同軸度要求，這種設計既減輕了機器的振動和噪聲，又能確保轉子軸高速平穩旋轉。
2.2.4  結構簡單、壽命長。現有揉搓機主軸的直徑較大，組成主軸的零件較多，在實心軸上需要車削螺紋、退刀槽和開多個鍵槽，安裝圓螺母、葉輪、多個軸套和圓盤。主軸加工和安裝復雜，旋轉精度低，工作噪音大，材料消耗多，機器重量大，成本較高。如圖2所示，RC高強秸稈揉搓機主軸結構簡單，采用空心軸，無需在軸上車削螺紋、退刀槽和鍵槽，機器制造簡單，安裝方便，旋轉精度高，成本低，使用壽命長。
3、結論
    RC高強秸稈揉搓機與現有的揉搓機比較，不僅轉子和葉片的強度、剛度、旋轉精度以及機器的使用壽命顯著提高，而且制造成本低廉。此項設計已獲國家專利。