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1、概述
    PFCK - 1825型破碎機主要用于對煉焦用精煤進行細化加工，以滿足冶金焦炭冶煉的要求，主要技術參數見表1。該機是利用重錘對物料反復擊打的原理，即：工作時，精煤進入破碎機，受到高速旋轉錘頭的擊打進行首次破碎，被擊打后的精煤獲得動能，高速沖向反擊腔內齒形襯板，經過齒形襯板的反彈，再次被錘頭破碎，如此反復，在反擊腔內多次破碎，完成精煤的細化加工。
2、盤車裝置的結構以及缺陷分析
    PFCK - 1825型破碎機的盤車裝置由盤車扳手和3顆螺栓
組成（如圖1）。在使用時，將盤車扳手與轉軸連接后進行盤車
作業。該盤車裝置存在以下缺陷。
    (1)破碎機的轉軸無法自鎖，檢修時存在安全隱患  PF-CK - 1825型破碎機的盤車裝置無法對轉軸進行自鎖。破碎機錘頭部分的檢查和維修，必須由檢修工人打開機殼后進入機體內部進行。破碎機轉子上安裝有108只錘頭，分為12組，每組9只，單只錘頭質量為34. 4kg，單只質量允差±0.05 kg，每組質量允差±0. 05 kg，呈螺旋線形排列。在檢修時無論是拆卸1只錘頭，還是在錘頭上附加任何質量，由于破壞了轉軸的整體平衡，破碎機轉軸就會發生轉動。而且轉軸上的錘頭被殘留物料卡阻，處于暫時的平衡靜止狀態，當受到外力（震動）影響時，也會使破碎機轉軸產生轉動。由于機體內空間狹小，這勢必會給現場作業人員造成人身安全傷害。
    (2)盤車作業操作復雜，降低了生產效率  PFCK - 1825型破碎機盤車作業的步驟為：①拆下破碎機轉軸軸承座悶蓋；②用3顆螺栓將盤車扳手與轉軸緊固聯接；③搬動盤車扳手做圓周運動，使轉軸旋轉，進行盤車作業；④盤車作業完成后，先將盤車扳手卸下再將軸承座悶蓋裝上。
    在破碎機的操作規程中明確規定：破碎機作業前必須空車轉盤車3—5周，以檢查破碎機的轉軸有無卡阻現象。而通過該機盤車作業的步驟不難看出，該機的盤車裝置增加了生產工人的工作量、降低了生產效率。
    (3)破碎機的整體結構制約了盤車裝置的現場使用  盤車作業時是以轉軸為中心，以盤車扳手的長度( 1000 mm)為半徑做圓周運動。而該機的潤滑油管和反擊板調節油缸中油管的布局，阻礙了盤車扳手做完整的圓周運動。
3、改進措施
    通過以上缺陷分析，為了滿足實際檢修和生產操作需要，將PFCK - 1825型破碎機的盤車裝置進行如下改進。
    (1)盤車裝置機構的改進依據常用機械傳動形式的特點以及同類設備的機構特點和現場的地理條件，采用蝸輪蝸桿傳動，即蝸輪蝸桿傳動的盤車裝置如圖2。該裝置具有結構緊湊、體積小、具有自鎖性等特點，有效地滿足了生產的需要。
    (2)蝸輪蝸桿安裝方式的確定
    ①蝸輪的聯接方式：由于轉軸的長度已經固定，如果采取銷鍵聯接就必須將轉軸重新加工，從經濟角度考慮不合理，也不利于維護檢修。為了保證軸的強度和變形量，以及檢修的互換性，所以蝸輪的安裝采用螺紋緊固連接，即在破碎機轉軸軸端加工內螺紋，利用螺檢3將蝸輪與轉軸進行聯接。
    ②蝸桿的安裝方式：蝸桿的安裝采用重新制作底座并與破碎機軸承座底座相連接的方式。蝸桿的兩端采用軸瓦滑塊做支撐，后滑塊與底座采用活動鉸鏈連接，前滑塊使用穿桿在底座上固定，利用蝸桿底座的寬度控制蝸桿滑塊的徑向擺動。
    (3)聯接螺栓的確定聯接螺栓選用M16螺栓，呈圓周6等分均布，材料40Cr，其屈服極限a=700N／ITlir12，許用剪切應力= 280N/mm2；粉碎機的轉軸自重加上工作錘頭的總質量為7000kg，滾動軸承的靜摩擦系數為0.005~0．叭，由此要使轉軸旋轉，只需克服兩端軸承處所產生的摩擦力即可，則有：
    摩擦力，=2um=2 x0.005 x7000 =686.4N;作用在每顆螺栓的分力Fo= 1/6×70= 114. 4N;連接件（破碎機轉軸）為45鋼，其許用擠壓應力。=s/l. 25= 288 N/mm2；螺栓桿與孔壁的擠壓強度條件：=  Fo /d。6=0.36 N/mm2<．，；螺栓桿的抗剪強度條件：r =4F。／Td~=o．56N/mm2<；則所選用螺栓足夠使用。
    (4)蝸桿式盤車裝置主要參數的確定
    ①蝸桿傳動的類型：該裝置不需要保證很高的傳動精度，從加工工藝性和成本考慮，選擇普通圓柱螺桿傳動，齒面為阿基米德螺旋線，即阿基米德蝸桿。
    ②蝸桿傳動材料的選擇：蝸桿材料為45鋼，表面淬火，硬度HB240~ 280；蝸輪ZCuSnlOPbl（錫青銅GB1176 - 87）。
    ③蝸桿傳動主要參數和幾何尺寸：盤車裝置用蝸桿傳動的主要參數和幾何尺寸，見表2。
4、實施效果
    通過以上措施的改進，使破碎機盤車裝置具有運動可靠、操作簡單、工作效率高、便于檢修維護等優點。
    (1)實現了可靠的自鎖改造后的盤車裝置利用蝸輪蝸桿自鎖性的特點，對破碎機轉軸實現了任意角度的鎖定，以及在錘頭拆下或磨損后轉軸偏重條件下的鎖定。徹底消除在檢修、檢查時因轉軸意外轉動而發生傷害事故的安全隱患。
    (2)操作簡單、生產效率高  改造后盤車裝置的盤車作業整個過程非常簡單，向上推動蝸桿與蝸輪嚙合，穿上穿桿固定蝸桿與蝸輪的嚙合位置，使用扳手旋轉蝸桿進行盤車作業，盤車作業結束后拉出穿桿，蝸桿在自重作用下脫離與蝸輪嚙合，進入起動狀態。
    可以看出盤車裝置改造后，減輕了操作工人的勞動強度，縮短了盤車作業時間，提高了工作效率。
    (3)操作靈活，易于檢查、檢修  利用蝸輪蝸桿傳動的分度原理，改造后的盤車裝置可使破碎機轉軸停留在任何角度，保證了檢查、檢修時對破碎機轉軸的角度和工作面的要求，極大程度上降低了檢查、檢修的勞動強度。