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    某公司5000t/d水泥生產線破碎石灰石使用的是PCG2022單段錘式破碎機，額定產量550t/h，使用約3個月（破碎石灰石30—40萬t）需要錘頭翻面一次，半年（破碎石灰石70—80萬t）更換一次。在使用隨設備帶的錘頭抽取工具更換錘頭時，換（或錘頭翻面）一次錘頭需要大約16h，時間主要耗費在錘軸的抽出和推進上。后來我們對該工具進行了改進，更換（或錘頭翻面）時間每次大約9h。
1、破碎機轉子結構及原錘頭抽取工具
    破碎機轉子部分如圖1所示，共有6排，每排8個錘頭、3根錘軸。
    原錘頭抽取工具如圖2示，主體是液壓裝置，另有連接件和數條推拉軸做輔助件。錘頭抽取工具工作原理：將連接件M42螺紋端扭人待取錘軸一端的M42螺紋中心孔，再將連接件和連桿用銷子連接，用液壓力將錘軸抽取出來或推入。推拉錘軸Ⅱ和錘軸Ⅲ時連接件長度不夠，無法直接扭人錘軸，需要推拉軸輔助。將推拉軸的M42螺紋端扭入待取錘軸一端的M42螺紋中心孔（如果空間仍不夠，可將第2條推拉軸的M42螺紋端扭人第1條推拉軸的M42螺紋中心孔），再將連接件M42螺紋端扭入推拉軸的M42螺紋中心孔，最后將連接件和連桿用銷子連接即可。
    具體操作方法：
    1)抽取錘軸
    首先抽取錘軸I。在圖1所示的左側將連接件擰到錘軸I上，連接件與連桿用銷子連接好，將錘軸I向左側抽出卸下（如圖3a）。
    其次抽取錘軸Ⅱ，使用一條推拉軸輔助。將推拉軸從左側錘軸孔人力裝入一段，之后用液壓裝置推人，將推拉軸與錘軸Ⅱ擰緊，再與連接件擰緊，向左拉（如圖3b），等推拉軸完全離開錘軸孔后，將推拉軸卸下，再使連接件和錘軸Ⅱ直接相連，拉出錘軸Ⅱ卸下。
    再抽取錘軸Ⅲ，需要使用2條推拉軸輔助。先將推拉軸Ⅱ和連接件相連，將推拉軸Ⅱ推人原錘軸I所在的孔，再分離推拉軸Ⅱ和連接件，增加推拉軸I，使之和推拉軸Ⅱ、連接件相連，將2條推拉軸均推人錘軸孔內，使推拉軸Ⅱ和錘軸Ⅲ相連（如圖3c），向左拉錘軸Ⅲ。
2)更新錘軸上的錘頭及錘軸復位
    錘軸Ⅲ：待錘軸Ⅲ拉至圖3d位置時，開始翻面（或更換）錘軸Ⅲ上的錘頭，然后推入錘軸Ⅲ復位。
    錘軸Ⅱ：裝入錘軸Ⅱ上的3個錘頭，連拉件與錘軸Ⅱ相連，推進錘軸Ⅱ到錘軸I的位置，在連接件和錘軸間增加推拉軸做輔助，推進錘軸Ⅱ復位。
    錘軸I：裝入錘軸I上的3個錘頭，連接件和錘軸I相連，推入錘軸I復位。
    該方法的繁瑣之處在于：錘軸或推拉軸每移動一個錘軸孔的長度時，都要至少改變一次連接件和推拉軸的連接，在這一過程中推拉軸與推拉軸之間、推拉軸與錘軸之間的旋和都非常費力，這是因為，為使推拉軸有自動導向作用，推拉軸與錘軸孔間隙很小，摩擦很大，每次軸向移動都需要使用液壓裝置推拉），旋和需要用2根撬棍插入推拉軸上的圓孔內交替旋轉，此過程費時費力。
2、錘頭抽取工具的改進
    我們對輔助件進行了改進，結構見圖4。
    螺栓用于抽取錘軸，管件用于將錘軸復位。螺栓和管件長度L1、L2均各有3種規格，長者2020mm，中者1200mm，短者410mm。
    具體操作如下：
    抽取錘軸I：擰上短螺栓，抽出錘軸I，如圖5a。
    抽取錘軸Ⅱ：擰上中長螺栓，如圖Sb，向左抽出錘軸Ⅱ到錘軸I位置，卸下中長螺栓換成短螺栓，抽出錘軸Ⅱ。
    抽取錘軸Ⅲ及更新其上的錘頭：擰上長螺栓，把錘軸Ⅲ抽到錘軸Ⅱ位置，如圖Sc；更新錘軸Ⅲ上的錘頭，同時卸下長螺栓，用手推入長管，如圖Sd，用液壓連桿（無須連接件）直接推入錘軸Ⅲ復位。
    更新錘軸Ⅱ上的錘頭：錘軸Ⅱ和短管連接，用液壓連桿直接先推錘軸Ⅱ到錘軸I的位置，如圖5e，放好錘軸Ⅱ上的錘頭，再換中長管將錘軸Ⅱ推人復位，如圖5d。
    更新錘軸I上的錘頭：裝好剩余錘頭，用短管將錘軸推人錘軸。
3、結束語
    改進后的工具減少了很多工作量，原先的推拉軸太重，每次移動都要行車吊運，并且旋和螺紋費時費力；在把推拉軸向錘軸方向推進時，由于使用液壓力，若操做不慎，推進過大很容易損壞螺紋；而自制的工具輕便，一個人可很容易拿動，用手也很容易地擰進錘軸。經過多次實踐證實此種方法可行。
    注意事項：①在加工螺紋時應注意使配合松些，另外在螺紋表面可涂些鋰基脂，以便用手可順利旋進；②在推和拉錘軸時要注意避免錘頭卡住錘軸損壞螺紋。