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    H1735為單層、重型振動篩，是我公司粗碎工段用于大塊物料進行預先分級處理的設備，由上海冶金礦山機械廠制造。
1、H1735振動篩的工作原理和結構特征
    H17 35振動篩依靠篩箱帶動篩條運動來輸送物
2、H1735振動篩運行缺陷及處理
    2003年8月8日，對H1735振動篩全面大修，更換了箱體、振動器等主要零部件。8月10日檢修結束后先空車試運行，后投料試車，但運行不到4h，箱體的2根橫梁（75 mm×75 mm角鋼）被振斷裂脫落，篩箱底部連接方鋼與箱體側板焊縫多次出現(xiàn)裂紋(見圖1中I)，8月14日處理措施如下。
    1)  12#槽鋼代替原有75 mm×75 mm角鋼，焊接于兩側箱板頂部作為連接橫梁。
    2)  拆檢振動器發(fā)現(xiàn)偏心甩塊與轉動銷軸配合張緊、卡澀，偏心塊不能靈活轉動。振動器旋轉時，離心力不能使偏心塊自如甩出、回復，兩側偏心塊合力方向不一致，造成篩箱扭擺振動，篩箱兩側篩板振動不能同步，引起連接橫梁震斷，焊縫開裂。基于上述分析，對轉動銷軸及甩塊貼合面進行反復搬動、修磨，使偏心塊可以靈活轉動。
    3)補焊焊縫裂紋。
    此后，設備在8月20日、8月26日，篩箱箱體重料，篩箱的運行是通過振動器上偏心質量旋轉時所產(chǎn)生的激振力來實現(xiàn)，篩箱的運動軌跡為圓。
    振動篩是由篩箱、振動器、支撐彈簧、彈簧座和電動機等部件組成（見圖1）。其技術性能參數(shù)是：篩面尺寸1750 mm×3 500 mm，單層；篩面傾角20°～25°；雙振幅值8—10 mm；振動頻率12.5 Hz；對基礎垂直動負荷士640 kg;最大入料粒度300 mm。
    振動篩在啟動或停機過程中，為了減小通過共振區(qū)時的篩箱振幅，振動器上的偏心質量按轉速能自動收放。彈簧座上裝有防止振動篩工作時篩箱橫向擺動的阻尼裝置，此裝置能限制篩振幅的增大（停機時）。復產(chǎn)生振動裂紋，多次在補焊處重復開裂；同時振動軸套管（空心管梁）與側箱板焊縫處出現(xiàn)裂紋，管梁中部出現(xiàn)也環(huán)向裂紋（見圖1中Ⅲ）。
    分析故障原因還是由兩側箱板的扭擺振動引起。振動軸的旋轉是由電機通過皮帶輪帶動，而篩箱的振動會使振動器皮帶輪周期性運行，進而導致皮帶張力周期性改變，由于是單側傳動，造成振動篩篩箱扭擺振動。
    為驗證上述分析，我們對4個支撐彈簧上的箱體側板振幅進行了測量，因為普通測振儀對位移振幅值的測量范圍為0—1. 999 mm，無法有效測量篩機雙振幅值。根據(jù)設備運動原理，采取了以下辦法進行測量：取4張紙片，在每一張紙片上分別作出∮7、∮8、∮9、∮10 mm的4個實心圓，分別粘貼于4個支點的篩箱板上（見圖1中Ⅱ）。篩箱振動時，紙片上的實心圓隨篩箱的運動軌跡包絡出不同的表現(xiàn)圖像，可較為直觀地判斷篩箱各側點的振動軌跡。其原理如下：如果篩箱運動軌跡為圓，則各實心圓的圓心運動軌跡與篩箱上相應軌跡相同，同樣為圓，該圓直徑即為篩箱上對應點的雙振幅值。若所取實心圓直徑小于雙振幅值，則實心圓在振動圓運動時所包絡出來的圖像在振動圓心處，呈現(xiàn)一空心圓環(huán)(見圖2，a)；若所取實心圓直徑等于雙振幅值，則實心圓在振動圓運動時所包絡出來的圖像在振動圓心處，呈現(xiàn)一黑點(見圖2,b)；若所取實心圓直徑大于雙振幅值，則實心圓在振動圓運動時所包絡出來的圖像在振動圓心處，呈現(xiàn)為具有一定大小的黑色圓盤(見圖2，c)。由此而來，根據(jù)各紙片上不同直徑實心圓呈現(xiàn)出的包絡圖像，可以直觀判斷該點的振幅是否在設計振幅值范圍之內。實際測試所呈現(xiàn)出結果基本如圖2b、c所示，表明振幅均在設計振幅值范圍之內，但因方向各異，說明篩箱在工作時并非同步振動，實際存在兩側箱板的扭擺振動。
    為了改善兩側箱板扭擺振動，采取了以下措施：
    1)  在兩側箱板上部內壁焊接了兩根∮159X4.5 mm的鋼管作為支撐橫梁，一是增加了篩箱鋼度；二是提高了其承受自身二次振動的強度，并使其在各個方向具有相同的剛度。
    2)對已有振動裂紋，在裂紋尖端先鉆∮8 mm的斷紋孔，再開坡口直至根部，以T422焊條焊透。
    3)  該振動篩激振器的傳動部分由電機、皮帶輪、三角帶、偏心皮帶輪等組成，缺點較多，經(jīng)過試驗對比，將皮帶傳動改為撓性聯(lián)軸節(jié)傳動。
    上述檢修方案實施后，振動篩運行平穩(wěn)，箱體裂紋未再產(chǎn)生。
    富通新能源生產(chǎn)銷售木屑滾筒篩，木屑顆粒機等機械設備。