0、引 言
鍋爐過熱器、再熱器及其蒸汽管道系統的吹掃是新建機組投運前的重要工序，其目的是為了清除在制造、運輸、保管、安裝等過程中殘留的各種雜物（如焊渣、氧化銹皮、砂子等），改善蒸汽品質，防止機組運行中過熱器、再熱器爆管和汽機通流部分損傷，提高機組運行的安全性和經濟性。
鍋爐蒸汽吹管的基本原理是受熱面管子內壁的銹蝕物在高溫狀態下與氧發生化學反應，發生相變和結構變化，其貼附能力大為下降，加上管子壓力和溫度的急劇反復變化，使管子產生脹縮，貼附物更容易脫落，并隨高速的蒸汽排出管外。其受清洗的金屬表面繼續與氧發生反應，生成致密的Fe3 04鈍化膜。
化學反應式為：
4Fe0+ 02→2Fe203
6Fe0+ 02→2Fe304
6Fe(OH)2 +02→2Fe304 +6H20
鈍化反應：
內層膜：3Fe+202→Fe304
外層膜：4Fe+302→2Fe203
1、系統劃分
為了獲得良好的吹掃效果，需要控制吹掃蒸汽的參數以便獲得足夠的吹管動量。因此針對三壓帶再熱系統的余熱鍋爐在吹掃時將系統劃分為高壓及再熱回路、中壓回路、低壓回路。并且高壓及再熱回路采用蓄能降壓吹管法，而中壓、低壓回路采用恒壓吹管法。
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3、吹管過程
吹管所需蒸汽由老電廠抽汽提供，經過臨時聯箱的分配，送到三種不同壓力的吹掃回路。
吹管過程分為兩個階段，中間停爐冷卻時間為12—14 h，以利于焊渣、銹皮的剝落。高壓回路正式吹管之前，建議先使用0.7 MPa的壓力進行試吹，以進一步證實臨時管道的完好性。然后再逐步升壓吹管，直至達到吹管全壓。
3.1第一階段
a．低壓回路吹掃，保持壓力在0.3 MPa，對低壓回路進行吹掃，監視母管保持壓力在0.3 MPa。經裝靶檢驗合格后完成低壓回路吹掃。
b．中壓回路吹掃，保持壓力在0.7 MPa，吹掃中壓主路及旁路。經裝靶檢驗合格后完成中壓回路吹掃。
c．高壓回路吹掃，汽包壓力為2,0 MPa左右時開啟臨時控制門，進行第一次試吹管，當汽包壓力降至1.5 MPa左右，關臨時排汽門。
汽包壓力達到2.5 MPa時，開臨時控制門，進行第二次試吹管，當汽包壓力降至1.8 MPa時，關閉臨時控制門。
將汽包壓力升至吹管起始壓力(約3.5MPa)，開臨時控制門，汽包壓力降至約2.4 MPa時，關臨時控制門，完成一次吹管。吹管過程中注意控制汽包水位。
然后以3.5 MPa的起始吹管壓力反復吹管，經裝靶檢驗合格后，清理集粒器。中間穿插沖高旁三次。第一階段吹管結束。
停止輔汽加熱，時間約12 ~14 h。
3.2第二階段吹管
重新投入輔助蒸汽加熱，反復吹管至合格，在吹管末期，再沖洗高壓旁路3次。
3.3 吹管系數K
吹管壓力和流量的選擇要確保吹管蒸汽對管道內雜物的作用力大于鍋爐滿負荷時蒸汽對管道內雜物的作用力。
蒸汽吹管時必須保證各處的吹管系數均大于1。經計算各階段吹管系數如下：
第一階段
過熱器的吹管系數為2,56
主汽管的吹管系數為3.25
冷再管的吹管系數為1. 43
第二階段
過熱器的吹管系數為2. 08
主汽管的吹管系數為2. 91
再熱器的吹管系數為2.16
熱再管的吹管系數為1. 10
4、結束語
根據不同壓力等級劃分吹掃回路，針對不同壓力分別采用降壓和恒壓的吹管方式，減少了吹管次數，縮短了吹管時間，節約了吹掃蒸汽，保證較大的吹管系數進而獲得了理想的吹管效果。
