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一、爐膛的設計
    生物質(zhì)燃料爐膛的設計需適應生物質(zhì)的燃燒特點，聚集火焰，提高爐膛內(nèi)溫度。爐膛一般有兩種形狀。一種是長方形的，長方形的爐膛在農(nóng)村有著廣泛的應用基礎，其制作方便，但是長方形爐膛的燃燒室，在燃燒時易出現(xiàn)死角，影響火焰的傳遞，熱量利用效率低。另一種是圓筒形的燃燒室，這種燃燒室的特點是由于它的弧形壁的導向反射，爐膛溫度較高，燃燒完全而且火力集中，熱能吸收利用較好，熱效率和方形爐膛相比，一般要高。
由于生物質(zhì)揮發(fā)性強，易于燃燒，采用分級供風時，可將干燥過程和可燃氣燃燒、固定碳燃燒過程分離。在燃燒時，揮發(fā)分和固定碳燃燒階段有著明顯的區(qū)別，設計的燃燒室為下圖形狀，燃料從進料口進入后首先干燥，接著熱解、揮發(fā)分氣體和二次空氣混合后再燃燒，充分利用生物質(zhì)燃燒特點。
    生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
爐具的熱損失計算
    在設計爐具時對熱損失的了解非常重要，充分了解各種損失，在設計時就可以有針對性的加強各種彌補措施。爐具的熱效率一般在20%～30%左右，大部分的都損失掉了。這些損失主要包括排煙損失，化學不完全燃燒損失，機械部完全燃燒損失，散熱、滲漏損失，灰渣帶走的損失，爐具鍋具的蓄熱損失等。
二、排煙熱損失
    排煙熱損失是指爐具排煙帶走的熱量，煙溫越高，帶走的熱量越多。據(jù)統(tǒng)計，排煙溫度增加10℃，損失將增加1%;排煙的容積，滲漏的冷風都會影響排煙熱損失。排煙熱損失計算如下式所示：
    排煙熱損失是爐具熱損失中較大的一部分，一般占總損失的30%—40%。
化學不完全燃燒損失、機械不完全燃燒損失和爐具散熱損失
    化學不完全燃燒損失是指由于不能及時供給空氣或爐膛溫度不夠高，未燃盡的CO、H2、CH4等可燃氣體，在沒有釋放出完全燃燒時產(chǎn)生的熱量而隨煙氣排走而損失的熱量。
    燃料在爐膛中燃燒過程中，有一部分未燃盡的可燃物隨灰渣一同排出，或者燃料透過爐篦縫隙落入灰室而造成的熱損失、未燃盡的燃料細粉隨煙氣排出爐外造成的損失，由于上述三種情況損失的熱量稱為機械不完全燃燒損失。散熱、滲漏損失是指工作過程中較高溫度的爐體向周圍低溫環(huán)境散熱而損失的熱量。
    根據(jù)生物質(zhì)成型燃料的燃燒性質(zhì)，三種熱損失的總和占總損失的40%左右，其中化學不完全損失經(jīng)常最多。
三、灰渣熱損失
    燃料燃燒后落入除灰室的灰渣，其溫度低于燃料在爐膛燃燒的溫度，但高于環(huán)境溫度。這部分被灰渣帶走的熱量稱為灰渣熱損失。
    生物質(zhì)的灰分含量一般為7%左右，決定灰渣熱損失的大小主要是排渣量的大小及溫度的高低。

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