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1、存在問題
    我公司石灰石破碎系統使用600×900顎式破碎機、LPM1500立式反擊破碎機兩級破碎。近年來一直存在石灰石粒度偏大，制約著生產的正常運行。為解決這一問題，我們最初比較了3種方案：
    1)庫上安裝回轉篩工藝；2）庫下安裝提升機一回轉篩工藝：3）安裝三級破碎設備。
    以上3種方案分別存在投資高、消耗高、檢修困難等問題。最后我們嘗試提高LPM1500轉速看能否解決這個問題。
2、技改方法
    我公司使用LPM1500立式反擊破碎機配用SIMO三相異步電動機型號：Y315M3 -6；功率：132kW;電流：246A;轉速：980r/min。電動機帶輪直徑320mm。該破碎機主軸帶輪改造前直徑680mm，轉速461. 2r/min。我們擬減小破碎機的主軸帶輪直徑來提高其主軸轉速（見表1），實現提高小粒度料及粉狀料的比例，最終為生料磨創造好的工作條件。
    提速前后電動機電流還基本保持在140A左右，下料量少時100~120A，多時160A，最高一般不超過180A。
    主軸帶輪直徑減小70mm后，轉速提高了53r/min，提高比例為11. 49%。轉子直徑為1.32m，打擊件的線速度為35.52m/s。
    LPM反擊破碎機入料粒度情況見表2。技改前后出破碎機粒度對比情況見表3。
    改造后同改造前相比，0~5mm顆粒增加了26. 26%，0~20mm顆粒增加了26. 49%，25mm以上顆粒基本上不存在了。
3、改造效益
    1)同原來3種方案比較，采用此技改措施，一次性投資少，只更換1個帶輪。不需要停機時間，檢修時換上即可。不新增設備，不存在年新增材耗、電耗。
    2) LPM技改后粒度顯著降低，粉狀料及4mm以下小粒度料增加近30%。石灰石粒度大的問題得到解決，為下道工序正常運行創造了條件。
    3)自1998年1 1月改造后，該立式反擊破碎機運行正常，未因技改帶來不良影響。
4、注意事項
    1)改造中LPM立式反擊破碎機的提速幅度不宜過大，一般10%左右。提速過高有可能對主機產生不良影響。
    2)改造后由于主軸帶輪直徑變小，原三角帶要變松。可調整電動機地腳或改動三角帶型號。
    3)試運行期，注意控制入破碎機粒度，以減輕LPM負荷，并勤觀察電流儀表顯示以及設備的運行情況。