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     吉林亞泰鼎鹿水泥有限公司農(nóng)安分公司（以下簡稱“我公司”）混合材破碎采用的是PCⅡ-160型破碎機，在使用約半年后因錘盤及主軸磨損嚴重，只得重新更換了一套破碎機轉(zhuǎn)子。2009年初，我們針對該破碎機在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題，采取了一系列的措施，至目前破碎機運轉(zhuǎn)一直正�！，F(xiàn)對此技改作一介紹。
1、主要問題
    生產(chǎn)中出現(xiàn)的主要問題有四方面，包括：(1)兩側(cè)邊錘盤磨損嚴重，且磨損速度快，影響錘頭及錘軸的安裝及使用；(2)兩側(cè)邊錘盤處轉(zhuǎn)子軸磨損嚴重，在不到半年的時間內(nèi)，直徑由∮245變?yōu)椤?90，不能再繼續(xù)使用；(3)軸承損壞快，在不到半年的時間內(nèi)更換了4套軸承；(4)錘軸擋板更換不方便，影響檢修速度。
2、解決措施
2.1邊錘盤及轉(zhuǎn)子軸磨損原因及其處理
    在破碎機破碎物料的過程中，物料會向各個方向飛濺，被錘頭擊碎。在邊錘盤處，物料甩向殼體后會沿著殼體下滑，部分細小顆粒物料會沿著邊錘盤與殼體襯板的間隙處向殼體外滑動�；瑒舆^程中既磨損邊錘盤，又磨損轉(zhuǎn)子軸。針對此現(xiàn)象，我們對錘軸擋板進行加厚，即將錘軸擋板由原來的20 mm變?yōu)?0 mm，來降低錘軸擋板與殼體襯板間隙，這樣就增大了細顆粒物料向殼體外流動的阻力，減少了物料的流動，自然也就減少了邊錘盤的磨損。另外，為了減少物料向殼體外的流動，我們又對邊錘盤處殼體襯板進行改造。按邊錘盤的外徑，在不被邊錘盤磨擦到的情況下，在襯板上焊半圈寬度適量的錳鋼弧板，以控制細小顆粒物料向殼體外流動(見圖1)。同時，我們又根據(jù)邊錘盤的外徑，卷制一定量的20 mm厚錳鋼板，按邊錘盤的寬度事先汽割成一條條備用，當邊錘盤磨損到一定程度后將之滿焊在邊錘盤上，以延長邊錘盤的使用壽命。
    兩側(cè)邊錘盤處轉(zhuǎn)子軸磨損的原因同上，只要有間隙的存在，就會有物料的流動，就會不斷有物料沿轉(zhuǎn)子軸與殼體的間隙處向外竄動，轉(zhuǎn)子軸就會受到物料的沖刷而有不同程度的磨損。為此，我們又對轉(zhuǎn)子軸進行了改造，在轉(zhuǎn)子軸與殼體配合處，增加一個二體式軸套，通過法蘭螺栓進行堅固（見圖2）。當軸套磨損到一定程度后，通過拆卸軸套螺栓就可將軸套更換，完全不用整體拆裝，即節(jié)約檢修時間，又保護了轉(zhuǎn)子軸不被磨損。
2.2軸承磨損快的原因及處理
    轉(zhuǎn)子內(nèi)漏出的細小顆粒物料，會積存在軸承座與殼體之間的基礎(chǔ)上，隨著轉(zhuǎn)子軸的旋轉(zhuǎn)，通過轉(zhuǎn)子軸與軸承座端蓋的間隙而被帶進軸承座內(nèi)，影響軸承的潤滑并直接磨損軸承。為此，我們采取的措施是，將軸承座與破碎機殼體之間的支座，在不影響支座強度的情況下，用汽焊在中間部位割去一適量小孔。這樣，從破碎機內(nèi)泄漏出的微粒及粉塵就會從小孔內(nèi)排出，而不會積存在軸承座與殼體之間的基礎(chǔ)上，也就不會被帶進軸承座內(nèi)。2009年1月改造至今，沒有更換一套軸承，目前使用良好。
2.3破碎機錘軸擋板更換不方便的解決辦法
    破碎機共有6根錘軸，兩側(cè)各有一塊擋板，共12塊。每次更換錘頭時都要將錘軸擋板拆下。由于錘軸擋板加厚后，重量增加一倍，拆卸麻煩，并且拆卸錘軸擋板就要拆去幾塊襯板，費時很多。于是將錘軸擋板一分為二，由原來600圓心角變?yōu)?00，通過在邊錘盤上攻制螺栓孔將錘軸擋板固定在邊錘盤上（如圖3所示）。這樣每次檢修時雖然也是拆下12塊錘軸擋板，但由于重量減輕，拆卸方便，同時又減少了拆襯板的數(shù)量，每次檢修最少能節(jié)約近2h的時間。從2009年1月改造至今，運轉(zhuǎn)良好，既沒有更換軸承，邊錘盤的磨損也明顯變輕，而轉(zhuǎn)子軸沒有一點磨損。
3、結(jié)語
    我公司PCⅡ-160型破碎機采取上述措施整改后，運行效果比較理想，錘盤及主軸的磨損問題得到了很好的控制。