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      某公司于2005年1月購進(jìn)1臺(tái)PCD-1212型單轉(zhuǎn)子、多排、不可逆錘式破碎機(jī)。其主要工作部件為帶有錘頭的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸、錘柄和錘頭組成。主軸上安裝有10排圓盤，每個(gè)圓盤上有8個(gè)銷孔，錘柄和錘頭用銷軸連接在各圓盤之間，錘柄自由懸掛。在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)錘頭在離心力作用下呈輻射狀向四周張開，當(dāng)遇到難碎物件時(shí)能沿銷軸回轉(zhuǎn)，從而避免機(jī)件損壞起到保護(hù)作用。圓弧卸料篩板用沉頭螺栓固定在橫梁上，橫梁兩端在機(jī)體外有調(diào)節(jié)絲杠，可將篩板與錘頭的間隙控制在10—15 mm。該機(jī)由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的不足，生產(chǎn)中出現(xiàn)了一些問題。
1、問題及分析
    1)在實(shí)際應(yīng)用中，機(jī)體外的調(diào)節(jié)絲杠無法調(diào)節(jié)篩板橫梁。原因：一是弧形篩板與機(jī)體兩側(cè)間距過小，機(jī)體內(nèi)膛寬度為1440mm，篩板外側(cè)寬度為1438mm，篩板外端與機(jī)體壁只有Imm間隙；二是篩板上面的機(jī)體壁上安裝有厚度為30mm的襯板。正常生產(chǎn)時(shí)，篩板上部與機(jī)體兩側(cè)的襯板間塞滿物料，篩板無法用調(diào)節(jié)絲桿向上調(diào)節(jié)，只有將轉(zhuǎn)子吊出，清出篩板與襯板、機(jī)體間的物料，才可對(duì)篩板調(diào)節(jié)，而實(shí)事上是不可能經(jīng)常停機(jī)做如此調(diào)節(jié)的。
    2)圓盤間距小于錘柄厚度，造成錘頭卡在圓盤間。錘柄安裝錘頭處的厚度為125mm，而各圓盤間的距離為120mm，在啟車、停車時(shí)的慣性力下，尤其遇到難碎物件時(shí)，錘柄沿銷軸回轉(zhuǎn)經(jīng)常卡死在兩圓盤之間。而破碎腔內(nèi)空間狹小，無法使用手錘或大錘將其擊打出來，只能被迫將機(jī)蓋吊去，再設(shè)法將錘柄取出，給生產(chǎn)造成很大影響。
    3)錘柄材質(zhì)強(qiáng)度不足。錘柄為鑄鋼件，打擊板、反擊板材質(zhì)為合金白口鑄鐵，生產(chǎn)的第2個(gè)月，由于一錘柄鑄造缺陷，在運(yùn)轉(zhuǎn)中折斷，導(dǎo)致其它許多錘柄折斷，篩板破損，打擊板、反擊板破碎，造成了重大機(jī)械事故。
2、改進(jìn)方法
    1)將弧形篩板架的寬度由原1438mm改為1400mm，即與機(jī)體兩側(cè)各有20mm的縫隙，同樣篩板長(zhǎng)度減至1410mm，即與機(jī)體兩側(cè)各有15mm的縫隙。改進(jìn)后，篩板與機(jī)體兩側(cè)不再堆積、充塞物料，這樣調(diào)節(jié)絲杠很容易地隨時(shí)調(diào)節(jié)篩板橫梁，使錘頭與篩板保證合適的距離。
    改進(jìn)前，因篩板調(diào)節(jié)不靈活，錘頭10d翻個(gè)，平均20d更換1套錘頭，而改進(jìn)后，平均40d更換1套錘頭，可把錘頭使用到極限狀態(tài)，減少了配件消耗。
    2)將錘柄安裝錘頭處的寬度由原125mm改為150mm，這樣錘柄不可能再被圓盤卡住。并且將錘柄由鑄造工藝改為鍛造加工，避免因鑄造存在的缺陷。打擊板、反擊板的材質(zhì)由原合金白口鑄鐵改為ZGMn13。
    改進(jìn)前打擊板、反擊板幾乎每月都有裂紋或斷邊角，經(jīng)常造成事故。改進(jìn)后已運(yùn)轉(zhuǎn)半年多沒有一塊反擊板、打擊板出現(xiàn)裂紋，并且磨損也很少。