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1．概況
     貴州茅臺酒股份有限公司2#、3#、4#鍋爐系上海四方鍋爐廠制造，型號為SHL-10/350-WⅡ，1987年安裝投用以來，一直存在著過熱器管爆管問題，隨著生產不斷增加，鍋爐負荷不斷增大，蒸汽流量不斷增加，過熱器爆管頻率也不斷增多。為解決爆管問題，將過熱器管材質由原來的20#g改為15CrMo低合金耐熱鋼，每臺爐共有過熱器管∮38 x3.5共32排。
2、汽水循環原理
      鍋爐上鍋筒下鍋筒上集箱下集箱之間管束組成循環系統。將水注入上鍋筒使循環系統的水位達到上鍋筒的中心點。循環系統左邊為加熱管右邊為下降管。經過一段時間的加熱后，左邊管內水溫開始升高，達到沸騰狀態，形成汽水混合物，向上流動。右邊管子的水則向下流動，通過下集箱流入左邊加熱管。左邊不斷加熱向上流動右邊不斷向下流動，這樣鍋筒、下降管、下集箱及上升管便組成了一個回路。水在回路里連續不斷的循環，這個過程稱為水循環。形成水循環的原因是由于左管的水加熱變成汽水混合物，密度變小了，比重變小了，而右管內的水是冷的，密度較大，比重較大，這樣兩邊管之間產生了密度差，水就從右邊管向左邊管連續不斷的流動不斷的加熱。經過加熱的汽水混合物在上鍋筒形成汽水兩部分，蒸汽向上流動經過汽水分離進入過熱集箱進入過熱器加熱形成過熱蒸汽進入分汽缸，富通新能源銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的木屑生物質顆粒燃料。
3．爆管原因分析
    過熱器管材質的更換并沒有避免爆管的發生，且爆管頻率不斷增高。所爆管子全部發生在過熱器進口集箱至中間集箱管段，爆管位置主要發生在管子下部兩彎頭處，爆口呈縱向裂口，長約10-15mm，邊緣是不平整鈍邊，呈粗造脆性斷裂特征。經過對未爆管子進行割管檢查，發現其下部兩彎頭管壁結垢嚴重（見圖1），對垢樣分析主要成分是鹽。其爆管原因是鍋爐在運行中，沉積在管壁上的鹽垢過厚導致過熱器管通流面積減小，熱負荷不斷增大，加上鹽垢導熱系數低，蒸汽不能將管壁外高溫煙氣傳遞的熱量及時帶走，產生熱應力，導致管壁過熱膨脹，強度降低，從而發生局部爆管事故。
3．過熱器管結垢原因分析
 (1)鍋爐負荷及運行情況分析
    由于公司供汽任務緊張，負荷需求呈穩定并且逐步增加的趨勢，2002年下沙生產以來，鍋爐開始超負荷運行。每小時鍋爐連續蒸發量為11-13噸。超負荷率110-130%。鍋爐超負荷運行會造成蒸發速度過快，蒸汽流速增加，造成汽水分離不佳，會使大量爐水被蒸汽帶出，爐水在不斷的蒸發濃縮過程中含鹽量得到了相應的增加，帶水蒸汽在過熱器內受熱時，爐水中的鹽類物質被分離出來并沉積在過熱器管下部內管壁上形成鹽垢。另外、鍋爐高水位運行，會因鍋筒蒸汽空間減小，蒸汽中攜帶的水滴沒有足夠時間回落，從而造成蒸汽帶水加劇。
(2)爐鍋筒內件的分析
    公司1#爐系重慶鍋爐廠制造，1#爐在使用頻率、負荷、爐型等條件相同的情況下從未發生過過熱器爆管事故，結合1#爐的情況，分別對2#、3#、4#爐鍋筒內件的結構、安裝等情況進行對比檢查，最后將問題的核心鎖定在鍋筒內件的結構上。從圖(2)a中鍋筒內部蒸汽流向所示，汽水混合物從蒸汽引出管進入鍋筒，飽和水蒸汽經過爐水從水下孔板進入鍋筒汽空間，再到汽水分離器分離水份后進入過熱器管。圖(2)b中可看出汽水混合物中的飽和水蒸汽是經過隔板空隙直接進入汽空間。圖(2)(a)圖中飽和水蒸汽在經過爐水過程中會攜帶大量水滴，因蒸汽帶水嚴重造成汽水分離不徹底，帶水蒸汽進入過熱器后產生鹽垢。圖(2)(b)圖中汽水混合物在進入鍋筒時順勢沖撞隔板，飽和水蒸汽中攜帶的水滴在沖撞隔板時在慣性的作用下產生汽水分離，飽和水蒸汽沿隔板空隙進入鍋筒，被分離出來的飽和水在重力的作用下沿隔板回流到爐水中。圖(2)(b)圖的內件結構使飽和水蒸汽在進入鍋筒汽空間之前就進行一次汽水分離，蒸汽的帶水量得到降
4、處理措施
1、將2#、3#、4#爐的鍋筒內件進行改造，由圖2(a)圖所示結構改為圖2 (b)圖所示結構。
2、運行中對鍋爐水位調整嚴格規定，防止水位大范圍波動，嚴禁高水位運行。
3、加強汽水監督及爐內水處理工作。
4、保證鍋爐用水合格。
5、降低爐水含鹽量進而減少蒸汽含鹽。
6、嚴格控制蒸汽流量。
7、嚴禁汽水共騰發生。
5、結束語
    在現有設備的基礎上，通過持續的改進，解決了過熱頻繁爆管的問題，確保了設備良好、健康的運行狀況。