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     國陽二礦井下開采工藝為綜采結合放頂煤的丌采方式，配套的無煙煤選煤廠2006年生產能力達到800萬t/a。現主選工藝為塊煤重介質淺槽、末煤跳汰分選聯合洗選工藝。2004年改造之初，由于原使用的破碎設備——顎式破碎機不能很好地控制產品粒度，故因大塊煤（矸石）造成的系統運行故障率很高，直至更換了ssc800分級破碎機，這些問題才得到了有效解決。
1、原有系統及存在問題
1.1  原煤準備系統
    原煤經皮帶直接給人固定篩，篩下物經皮帶直接進入土選，篩上物經除雜皮帶人工撿去木頭、大塊鐵器等雜物后給人破碎設備，破碎產物與固定篩篩上，物料一起給入主選系統。
1.2原破碎機存在問題
    原破碎設備是兩臺老式顎式破碎機，其工作原理是：物料在破碎機的固定顎板和可動顎板之間受到擠壓、彎曲作用而被破碎。浚種破碎機對破碎腔內的物料混雜破碎，但對丁高硬度物料（如矸石等），由于破碎機自身帶有彈簧退讓裝置，有時形成不破而直接通過的現象，從而破碎產品粒度分布呈現“兩多一少”，即過粉碎多、超限粒度多，中間粒度也即成塊少。該破碎設備在對資源造成極大浪費的同時，又經常造成主洗設備堵塞，嚴重影響生產。
2、煤質情況
    由于國陽礦井下采用綜采結合放頂煤的開采方式，待破碎物料粒度較大，最大人料粒度可達700~ 800mm（圖1），其中矸石含量較大，約占破碎量(300～500t/h)的50%，并且矸石中經常有些變質程度較深的白砂巖，這就給破碎作業提出了非常高的要求，一般破碎機無法滿足正常的生產需求。經考察、對比及招標，決定選擇大處理能力的ssc800分級破碎機：．
3、矸石機械強度試驗
    在選擇新的破碎設備前，試驗研究煤巾矸石的機械強度尤為重要，因為只有知道了煤中大塊矸石的破碎強度，才能更合理的選擇破碎設備的強度、裝機功率以及破碎齒型。
    從待破碎物料中挑選變質程度澡的巖石進行試樣制備并進行相關力學試驗（圖2），以測定煤中矸石的抗壓強度、剪切強度和抗拉強度，結果如表l所示。
    從試驗結果可以得出以下結論：
    (1)矸石抗壓強度較大，遠大于與其一起進行破碎的大塊煤，所以破碎機的破碎強度應該以此為根據，并充分加大破碎齒的機械強度，以保證對大塊矸石有好的破碎效果。
    (2)從數據對比看，與其他礦石所具有的規律一樣，所測矸右的三項力學指標中：抗壓強度>抗剪強度>抗拉強度，這就要求在設計破碎齒型及破碎方式時盡量采用牽拉和剪切的方式進行破碎，盡量少用擠壓方式。當然也要考慮煤炭破碎過程中的成塊問題。
4、分級破碎機的應用
    ssc800分級破碎機（圖3）于2005年10月安裝并投入使川，至今，已運行將近兩年時間，使用效果良好，達到了預期的技術要求。其基本技術指標如下：
運轉時間    22  - 23 h/d，330d/a
要求人料粒度／mm    500
最大入料粒度/mm    800
實際出料粒度/mm    150
處理能力／t·h   500
破碎強度／MPa    200
齒部磨損    使用半年對葉間五排齒堆焊一次
    現用破碎設備與原用顎式破碎機相比具有以下明顯優點：
    (1)嚴格保證粒度，設備投入運行后未再出現因粒度超標造成的系統堵塞問題，為選煤廠乃至礦井的高產、高效生產創造了條件。
    (2)破碎強度高，所有矸石都能很好的進行破碎，避免了過去過硬矸石超粒和堵塞現象。
    (3)破碎產物成塊率高，比顎式破碎機提高20%以上，直接帶來經濟效益的同時也有效地利用了資源。
    (4)處理能力大，破碎效率高。
    (5)設備運轉平穩，噪聲低，粉塵量小。
5、結束語
    ssc800分級破碎機的應用很好地解決了同陽二礦原有破碎系統因粒度超限而影響生產的問題。與老式顎式破碎機相比，控制粒度嚴格，成塊率和處理能力明顯提高。ssc800分級破碎機不失為煤礦解決大塊煤（矸石）破碎的理想破碎設備。