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    弓礦公司選礦廠一選生產線設計原礦處理能力650萬t／年，工藝配置為1臺粗破、3臺中破、6臺細破，采用細破預篩分開路破礦流程。為了獲得更細粒度的產品，提高一次球磨機的磨礦臺時，弓礦公司決定引進瑞典產H系列破碎機，取代當前中、細破碎使用的PYD型彈簧圓錐破碎機。設備投入使用后，用1臺H8800型、3臺H6800型破碎機即可滿足一選中、細破碎生產需要。弓礦公司引進H系列破碎機獲得了成功，在與國內外其它破碎機比較后，決定三選生產線中細破流程全部采用H8800型破碎機（1臺中碎、2臺細碎）。
1 H系列破碎機特點及組成
    H系列破碎機由瑞典山德維克公司( SANDVIK)制造，是一種采用單缸液壓裝置調整排礦口的圓錐破碎機，通過排礦口自動調節系統——簡稱ASR，可以實現在設定值范圍內連續破礦，并自動補償襯板磨損尺寸。
1.1特點
    操作簡單：不需人工調整排礦口，各類輔助設備隨主體設備自動起停。
    維護量小：模塊化設計，拆裝省時省力；保護措施完整，機械故障降低；不易屯礦，動錐可以在較大范圍內靈活移動，同時也降低了過鐵情況下對破碎機本體的破壞程度，只要鐵塊的尺寸小于最大排礦口，就可以由破碎腔自由排出，嚴重程度遠低于彈簧破碎機。
    更高的破碎比：擠滿給礦，產品粒度均勻，中破H8800破碎機60mm排礦口條件下臺時能力≥1300t/h，-20以下負積累率51.43%，細破H6800破碎機16mm排礦口條件下臺時能力≥250t/h，-12以下負積累率41.30%。
1.2組成
H系列破碎機由破碎機本體、控制系統、潤滑系統、液壓系統、動力系統幾大部分組成（見圖1）。
    破碎機和油箱內部采用正壓防塵、密閉處理，防塵效果理想，因潤滑油質混塵造成的機械磨損大為降低。
    破碎機本體由上、下架體、動錐、水平軸四大總成組成，各總成獨立，互不影響，因此在更換襯板和分體檢查時簡單易行。一般情況下，更換一次偏心套只需8h，更換主軸只需6h。
    控制系統由ASR和TIMS兩個控制器組成，ASR主要控制液壓系統，并對破碎機進行在線監測與保護，TIMS主要控制潤滑系統，并對油箱及破碎機輔助設備進行在線跟蹤監測，這兩個系統通過用戶上位機聯系在一起。該控制系統廣泛使用了當前芯片和計算機控制技術的最新成果，方案成熟，工作可靠。它對破碎機的壓力、溫度、流量等工作狀態進行動態跟蹤并記錄，方便故障診斷和定位。
    潤滑系統分主軸潤滑、水平軸潤滑兩個循環回路和一個動錐頂部螺帽的甘油潤滑室。循環油使用兩個潤滑泵，主軸潤滑油箱的出油口壓力、溫度、流量和回油口處的壓力、溫度、流量都裝有傳感器探頭。在遼寧省氣溫條件下，當回油口的油溫>63℃時，停止破碎機運轉，并給出高溫報警（由TIMS系統給出，參看下文）信號。當回油口的油溫<60℃時，允許破碎機啟動。當回油溫度>43℃時啟動散熱器風扇，當回油溫度<40℃時．關閉散熱器溫度。當潤滑油箱中的油溫度低于30℃時，油加熱器會自動啟動。適當的溫度調節會維持潤滑油良好的黏度和流動性，如果冬季破碎機停止了較長的時間，就需要讓潤滑油泵多轉一些時間，把破碎機內部的低溫油帶出來，直到壓力指示降到正常水平，否則就會發生研套事故。水平軸潤滑油出口部位則有壓力探頭。主軸頂部潤滑腔則裝有溫度探頭，當潤滑不好時，TIMS會發出主軸頂部高溫報警信號。
    液壓系統是H系列破碎機的主要工作部件之一，由油泵、管路、止推軸承、截止閥、泄壓閥等幾部分組成，和ASR結合，就可以理想的控制破碎機的排礦口，這個系統的核心傳感器有三個，主軸位置傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器，直接保護液壓系統正常工作，配合主動電機的功率測量元件，可以實現固定排礦口和固定功率兩種基本破礦模式。當壓力高于3.5MPa時，破碎機自動停車，高于6.OMPa時，泄壓閥打開，保護破碎機不受損壞。
2使用要點
    在使用破碎機過程中技術人員應熟悉破碎機說明資料，但這遠遠不夠，還應長期跟蹤破碎機工作參數，并記錄各次故障情況。
2.1擠滿給礦
    H系列破碎機的給料皮帶機一般采用變頻調速，通過破碎機給料斗的料位計組成控制礦石，達到自動給料的目的。破碎機在工作時必須擠滿給料，而且要求礦石中的粗細料都有分布，即保證破碎腔四周都有礦石，且礦石中沒有太多空隙，否則破碎機就達不到應有的生產能力，而且會加速襯板磨損，降低使用壽命。弓礦公司在引進該型破碎機之后做了很多嘗試，不斷改進給料裝置，目前H系列破碎機全部可以實現擠滿給礦的條件。我們主要采用的方法有：
    將原來的固定皮帶機改為軌道式，可以前后移動皮帶機，從而保證在不同帶速的時候都可以保證礦石落在破碎機中心的分料盤上。
    (1)根據使用經驗調整皮帶機給料漏斗的大小，保證在10～50Hz變頻范圍內皮帶給料速度滿足破碎機料位控制的需要，給料口設置插板，必要的時候可以調整礦石出口大小。
    (2)給礦皮帶的高度距破碎機頂部分料盤高度最好設置在2m，不要小于1.5m。
    (3)礦石從給礦皮帶進入到破碎機分料盤時，隨著皮帶的振動，細礦粒會順著礦塊空隙下落到皮帶底部，因而粗、細料發生分層現象，導致粗粒進入前破碎腔，而細料則進入后破碎腔，長期運轉會引起襯板磨偏或出現凹坑。因此對這一問題必須加以解決，在礦石進入破碎機前進行粗、細混料。最簡單的改進方法是在給礦皮帶下料裝一混料擋板，當然，通過不斷使用摸索，應該有更加成功混料方法。
2.2排礦漏斗要距離排礦皮帶足夠高、開口足夠大
    由于受老廠房條件限制，弓選廠一選中破機排礦口距下部皮帶距離不足Im，而且排礦漏斗較小，因此排礦皮帶事故停車時，經常造成破碎機排礦腔擠滿礦石，加大了破碎機膛體下部護板的磨損速度，而且經常發生位于主軸底部的傳感器電纜被刮斷的事故，嚴重時造成液壓缸底部磨損、各種油管磨折。三選流程設計時注意了這個問題，破碎機排礦漏斗距離排礦皮帶足夠高，尺寸加大，解決了類似缺陷。
2.3經常觀察壓力波動情況和潤滑油雜物
    在生產過程中經常觀察破碎機主軸壓力，并及時匯報，技術人員經常查閱歷史數據曲線，通過這些數據可以預知破碎機各部件的工作情況，采取相應措施，可以減少故障事件。以下是在使用過程中積累的經驗。
    (1)壓力升高：礦石硬度偏大或雨季礦石黏度大，雨天破礦，應選擇塊狀礦石，并適當放大排礦口，如果是面狀礦石，則容易出現礦石粘貼在破碎腔中情況，發生屯礦事故。
    (2)壓力升高，聲音異常，破碎機竄動：排礦漏斗堵塞，立即停機檢查，清理排礦漏斗。
    (3)壓力突然升高，聲音異常，隨后恢復正常或停車，在歷史曲線中可以看到一個壓力尖峰：破碎機發生過鐵，停止給礦，檢查排料皮帶，空載觀察破碎機的潤滑油溫度、壓力、功率，正常后可繼續下礦，否則分體檢查主軸、偏心套襯套及液壓缸螺栓。
    (4)壓力上下波動，排礦口不能固定：液壓油管有空氣或發生液壓油泄漏，如果新近更換了液壓系統元件，則打開液壓油管的排氣閥，手動升降主軸，排干凈空氣，直到壓力正常。否則檢查液壓系統漏點。
(5)壓力偏小，排礦口偏小，生產能力下降：襯板磨損到限或磨偏，應更換襯板。
3故障診斷的案例
    觀察潤滑油可以反映出破碎機內部的情況，如果油質惡化很快，不應頻繁更換油過濾器，應該仔細檢查防塵的每個細節。依靠各傳感器探測到數據，可以判斷出故障類型和位置，這種故障診斷技術已經在H系列破碎機上廣泛應用。
    案例一：弓選廠在H8800破碎機投入初期，過壓防塵風機安裝在破碎機旁邊，因此風源灰塵嚴重，一是防塵壓力不足；二是灰塵直接被帶入破碎機內部，因此造成潤滑油兩個月更換兩次，后改防塵風機改裝在廠房外，問題才得以解決。這讓我們認識到，越是精密先進的設備越需要良好的工作環境。徹底治理廠房環境，對穩定設備性能穩定產量意義特別重大。
    案例二：2003年6月9日，TIMS發出潤滑油回流油量不足和油過濾器堵塞，按說明書檢查后未發現潤滑油泄漏，但是油脂顏色變黑，但因潤滑油使用不足一個月，因此未予更換，之后更換了一組過濾器，報警減除。之后又發生同樣報警，更換了兩組過濾器，都未能徹底解決這個問題，因此對破碎機進行了分體檢查，發現動錐底部的防塵圈發生斷裂，更換防塵圈后，故障徹底解決。造成該故障的原因是因為在更換襯板時，下落動錐過程中發生碰撞，造成防塵圈裂痕，破礦后完全斷裂。類似隱蔽故障的處理必須建立在設備工作原理嚴密推理的基礎上，對技術人員借助計算機技術進行故障診斷提出了更高的要求。
4備件國產化研究
    在使用過程中，H系列破碎機的備件費用高，廠家在國內沒有備件庫存，定貨周期長，因此弓選廠一直積極尋求備件國產化的解決方案。最早的國產化備件是各類油脂、液壓和潤滑油管，性能達到了山德維克的認可。之后常耗件襯板也實現了國產化，性能和周期都接近進口備件，但成本大為降低。
    通過與其它單位合作，實驗研制破碎機的替代備件，現在大部分的通訊和控制電纜也逐步實現了國產化。近期比較成功的是主軸位置傳感器的國產化，使用同類工作原理的傳感器國內最大測量行程為50mm，經過不斷實驗和改進，將測量行程突破到630mm，完全滿足破碎機的測量需要，通過現場實際使用，性能和壽命已經達到或高于原有備件性能，這對于破碎機使用過程中降低備件成本和削減庫存量十分有益。
    在備件國產化過程中，我們總結出的經驗是：國內企業由于加工機具及管理問題，產品精度很難保證，關鍵備件一定要堅持使用進口原裝產品，常耗件和對加工精度要求不高的產品可以逐步實施國產化。