目前，市場中出現(xiàn)了很多種微秸稈粉碎機，如臥式錘片微秸稈粉碎機、立軸式微飼料粉碎機、氣流分級無篩微飼料粉碎機及氣流分級有篩微粉碎機等。對于微粉碎機來說，最為敏感也最為用戶關(guān)心的問題便是其生產(chǎn)能力與粉碎細(xì)度。但是據(jù)許多飼料生產(chǎn)者反映，他們在使用時發(fā)現(xiàn)，微粉碎機很難達(dá)到預(yù)期效果，即生產(chǎn)能力與粉碎細(xì)度互相制約，要么是生產(chǎn)能力達(dá)到其要求，但粉碎細(xì)度卻無法滿足；要么是粉碎度滿足了，而生產(chǎn)能力卻比預(yù)期的要小得多。如何改變這一狀況，已越來越成為眾多飼料生產(chǎn)者亟待解決的問題。
眾所周知，影響粉碎機生產(chǎn)能力及粉碎細(xì)度的因素有很多。粉碎細(xì)度除與篩網(wǎng)孔徑直接相關(guān)外，還與物料的含水率、粉碎機轉(zhuǎn)速、錘片分布密度、錘片厚薄、使用的新舊程度以及錘片與篩網(wǎng)的間隙大小有關(guān)。而粉碎機的生產(chǎn)能力則與其吸風(fēng)系統(tǒng)、粉碎工藝設(shè)計及篩網(wǎng)孔形狀等因素有著很大的關(guān)系。因此在使用過程中應(yīng)注意綜合考慮這些因素。
下面僅對富通顆粒機生產(chǎn)廠通過改變篩網(wǎng)孔形狀及粉碎工藝兩因素來提高粉碎機的產(chǎn)量作一詳細(xì)闡述。
1、篩網(wǎng)孔形狀
常見的普通臥式錘片粉碎機，其篩網(wǎng)幾乎成圓形。物料被錘片高速撞擊后，大多數(shù)物料的運動方向為該撞擊點的切線方向，而普通篩網(wǎng)孔大多為沖孔形。由于篩網(wǎng)具有一定的厚度，同時微粉碎機的錘篩間隙又較小，使得顆粒出篩時不可避免與篩網(wǎng)壁撞擊后彈，造成其不能及時排出篩網(wǎng)，從而使其產(chǎn)量提不上去。
近年來，華祥機械專門針對水產(chǎn)飼料的微粉碎，開發(fā)出了一種新型的DNZF型微粉碎機。由于該型微粉碎機采用的篩網(wǎng)為獨特的魚鱗形，有效地克服了上述不足。這種被稱為魚鱗形的篩網(wǎng)（如圖1略所示），其篩孔突出，開孔方向與撞擊點的切線方向一致，從而改善了物料運動方向與篩孔方向的夾角，有利于粉料出篩，這對微粉碎機提高產(chǎn)量取得了一定的效果。實踐證明，這種微粉碎機比其它同類型網(wǎng)的微粉碎機產(chǎn)量提高近30%。
2、二次粉碎工藝
富通顆粒機生產(chǎn)廠合理的工藝流程設(shè)計，也是提高粉碎機產(chǎn)量的因素之一。通常飼料廠采用一次粉碎工藝，其粉碎細(xì)度主要是通過改變篩網(wǎng)孔徑的大小來控制。在一次粉碎過程中，根據(jù)粉碎規(guī)律，總會有一定量的細(xì)粉已達(dá)到粒度要求，但是由于未能及時排出篩網(wǎng)，會在粉碎室得到多次粉碎，由此勢必會加大粉碎機的負(fù)荷，造成不心要的能源浪費。鑒于此，采用二次粉碎工藝會明顯地避免這一不足之處。二次粉碎工藝是在一次粉碎工藝的基礎(chǔ)上，增加一臺粗粉碎機（如立式粉碎機）和一臺分級篩。在前道粉碎中，使用的立式粉碎機，其篩網(wǎng)孔徑可以選用較大一點。經(jīng)初次粉碎再篩選后，其中達(dá)到粒度要求的細(xì)粉便可直接進入下道工序，而不必再經(jīng)微粉碎機粉碎。未達(dá)到要求的，進入微粉碎機中進行二次粉碎（流程圖如圖2略所示），由此可較大幅度地減輕微粉碎機的負(fù)荷。
二次粉碎工藝與一次粉碎相比，雖然增加了兩臺設(shè)備，但是能明顯提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，并且能耗降低約25%～50%。因此這種工藝已被很多大、中型飼料廠所采用。
富通新能源生產(chǎn)銷售的秸稈顆粒機、木屑顆粒機專業(yè)壓制木屑生物質(zhì)顆粒燃料。
