粉碎機是飼料加工的主要設備之一，粉碎機運轉的可靠性直接影響生產效率，因此能否盡快排除故障，確保設備正常運轉是十分重要的。現就錘片式粉碎機常見故障進行分析，并提出排除的方法。
1、生產效率顯著下降
影響生產效率的因素很多，除原料水分過高的影響外，主要有以下幾個方面原因：
1.1錘片嚴重磨損 錘片嚴重磨損后若不能及時調整更換，直接影響生產效率，并易導致堵塞。要經常檢查錘片，錘片第一角磨損后可將進料導向板調換方向使轉子反轉，利用錘片的第二角工作；當第二角亦磨損后，即錘片頂端磨損到10 mm寬時，可將錘片調頭，使用第三角工作，為了使機器保持平衡全部錘片需同時調頭；第三角磨損后，再使轉子反轉使用第四角工作。四個角全部磨損后，則需更換新錘片。
1.2篩孔大小不合要求 篩孔的大小對粉碎效率以及產品質量影響很大，要根據粉碎粒度的要求合理選用篩板篩孔。篩板裝機前要進行必要的檢查，如開孔率是否達標，如果開孔率過低，必須及時更換篩板。
1.3吸風不足，篩板阻塞粉碎工作過程是物料經進料導向板進入粉碎室，在高速旋轉的錘片打擊和篩板摩擦作用下逐漸被粉碎成微小顆粒，并在離心力和氣流的綜合作用下穿過筒孔經出料口排出。如果吸風不足，說明風機工作不正常或出料管道漏氣，造成管道內氣流量減弱，直接影響出料，導致篩板阻塞。該情況應檢查風機和出料管道，修復風機或管道，富通新能源生產銷售秸稈粉碎機、秸稈顆粒機等農作物秸稈粉碎、顆粒燃料成型機械設備。
1.4原料喂入不勻生產中應均勻喂料，要密切觀察電流表，合理控制喂料轉速，保證電機在額定負荷下工作。
1.5 電機功率不足也會造成生產效率下降，應及時檢查電機。
2、粉碎機強烈震動
2.1 電機轉子與粉碎機轉子不同心 檢查確認是不同心造成震動后，要調整電機位置，左右移動電機或在電機地腳下墊上（或取下）薄銅板，調整電機轉子與粉碎機轉子同心。聯軸器安裝不正確也會造成電機轉子與粉碎機轉子不同心，在安裝聯軸器時要認真校正，保證平衡。
2.2轉子上零件不平衡工作中出現錘片銷、軸等零件脫落，或錘片斷裂以及鐵、石硬物進入粉碎室等造成轉子損壞、變形，修復后轉子不平衡，必須校正平衡轉子。無法校正的，應更換轉子。
2.3主軸彎曲 長期生產有時會造成主軸彎曲變形，當確認是主軸彎曲變形后，應立即進行校直或更換新軸。
2.4錘片安裝排列有誤轉子中裝有4組錘片，錘片為對稱排列形式，在安裝錘片時必須按照要求排列。拆裝舊錘片時須做上標記，按標記對號入座。在安裝新錘片前必須進行檢查，相對應的兩組錘片重量差按照要求不得大于5g，若誤差過大需重新調換錘片。
2.5軸承損壞 軸承內潤滑油老化或軸承內有異物以及軸承損壞，都會導致粉碎機震動。軸承一定要按要求定期清洗，添加新油，確保軸承處于良好的工作狀態。
2.6地腳螺絲松動 粉碎機地腳螺絲松動或基座安裝不牢都會導致粉碎機震動，在安裝或維修粉碎機時一定要對稱均勻地緊固地腳螺絲，并定期檢查。如果是基座不牢必須采取相應措施。
3、成品過粗或有些原料未被粉碎
3.1 篩板磨損嚴重或有孔洞 篩板長期使用沒有更換造成磨損嚴重、鐵、石硬物進入粉碎室內或機內零件脫落等原因將篩板打壞導致漏料，確認是上述原因后應立即補篩板或更換篩板。
3.2篩板和篩架貼合不嚴 篩板變形或篩板放置不到位，以及操作門篩架變形，篩板壓不到位，使篩板和篩架貼合不嚴，均可能導致漏料。出現這種現象后應停機檢查修復，保證篩板和篩架貼合嚴密。
3.3機架或部件變形長期工作中由于鐵、石硬物進入機內或零件脫落等，同時未能及時停機，不僅易造成機架變形，而且也會使轉子、篩架、上下定位塊、操作門篩架等部件變形，造成兩側面、操作門篩架與上下定位塊以及篩板與篩架之間的間隙過大，導致成品過粗或出現未粉碎的整原料。出現這類現象后，首先檢查機架，若兩側面間隙過大一般情況可能就是機架變形，如果變形要立即校正。其次，檢查上下定位塊是否損壞變形，尤其是將操作門單邊壓緊后，從另一側檢查操作門篩架和上下定位塊之間是否有間隙，以及篩板和篩架之間是否有間隙。如果有間隙，確認是定位塊原因的，修復定位塊或更換定位塊；如果是篩架或操作門篩架變形，要修復篩架或操作門篩架，直至消除各部位之間不應有的間隙。
4、軸承過熱
4.1粉碎機主軸和電機轉子不同心 由于粉碎機主軸和電機轉子不同心，會造成軸承受到額外負荷而引起軸承過熱。應先查找不同心的根源，是聯軸器裝配不當還是粉碎機和電機錯位，確認后排除其原因，然后再拆下軸承清洗、檢查，若無異常可裝上繼續使用，否則要更換軸承。
4.2潤滑脂過多、過少或不良 一般情況下潤滑脂應占軸承空間50%~75%，過多或過少都不利于軸承的潤滑和熱傳遞，易導致軸承過熱。其次軸承應定期清洗，更換潤滑脂，防止老化，并要使用規定的潤滑脂。
4.3軸承損壞 若有異物進入軸承內會造成軸承滾珠以及軸承套磨損或軸承損壞，易導致軸承過熱，確認其原因后要及時更換軸承。其次，若軸承本身質量有問題也易導致軸承過熱，要更換質量好的軸承。
4.4主軸變形或轉子不平衡 主軸彎曲變形或轉子不平衡等也會導致軸承過熱，確認其原因后及時校直主軸或修復平衡轉子，直至完好。
4.5 長期超負荷工作 工作中未能按規定操作，長期超量喂料，造成粉碎機長期超負荷工作，也易引起軸承過熱，應減少喂料量并均勻喂入。
5、粉碎機堵塞
5.1 進料速度過快 由于進料速度過快造成進料量過大，形成超負荷運轉，造成堵塞。一般情況下粉碎機啟動后空運轉2~3min后方可進料，并應均勻喂料，密切觀察電流表，合理控制喂料轉速。正常情況下應讓粉碎機工作電流在額定電流的85%左右，過高易造成跳閘停車或燒壞電機；過低生產效率低、成本高。
5.2風機工作不正常或出料管道漏氣 由于風機工作不正常或出料管道漏氣而造成管道內氣流量減弱，使出料管道堵塞以致堵機。進料過快也易使粉碎機送風口堵塞，從而使出料管道風力減弱或無風而堵塞。應盡快修復風機或漏氣部位，清通送風口。
5.3錘片損壞、嚴重磨損或篩板不規范 錘片損壞或嚴重磨損不能保持正常工作狀態；篩板開孔率過低或篩板有破洞，造成物料直接進入出料管內，使風機不能正常吸引出料管道內的物料，都易引起堵塞。要定期檢查錘片和篩板，并及時更換損壞和磨損嚴重的錘片以及不規范的篩板，保持粉碎機良好的工作狀態。
6、操作與保養要點
6.1操作注意事項1）開機前要檢查錘片、篩板是否完好，轉子轉動是否靈活，不得有卡、碰、摩擦等聲音。2）粉碎機啟動后須空運轉2~3 min方可進料。進料前吸風系統必須處于正常工作狀態，同時應均勻喂料，不得忽多忽少，注意觀察電流表，合理控制喂料轉速，保證電機在額定負荷下工作。停車前須空轉1~2 min，把機器內部物料全部粉碎排出后方可停車。3）粉碎機工作中如出現強烈震動或異常聲音，應立即停機檢查，找出原因，排除故障后方可繼續開機工作。
6.2保養注意事項 1）嚴格按規定要求進行日常檢查保養和清潔衛生工作。2)機器工作1 000h．軸承應拆洗一次，同時更換潤滑脂。潤滑脂應采用鋰基二硫化鉬潤滑脂，添加潤滑脂時軸承的空間應只填1/2~ 3/4。3）機器零件有損壞、變形或嚴重磨損時應及時進行修復或更換。轉子部分如拆開更換零件再重新裝配，需進行動平衡校驗。
