長期以來，人們都在想方設(shè)法減少粉料，因?yàn)楫a(chǎn)生的粉料既影響成品的成形率，又加大制粒的能量損耗。造成
秸稈顆粒機(jī)壓制的顆粒飼料粉化的因素很多，如原料的理化性質(zhì)、粉碎粒度、制粒工藝及設(shè)備和冷卻工藝等方面。
要控制粉化率，首先是粉化率的測定。一般飼料廠均是在成品打包工序完結(jié)或堆碼后抽樣測定，其檢測結(jié)果雖直觀反映了飼料粉化率，但并不能做到對各工序環(huán)節(jié)造成粉化率波動(dòng)因素的反映，因此建議對各工序進(jìn)行有效監(jiān)控，以作到預(yù)防為主、防治并舉，另建議廠家需測定飼料運(yùn)輸?shù)金B(yǎng)殖戶處飼喂前的粉化率，其代表最終粉化率質(zhì)量結(jié)果。
一、粉碎工序。
飼料粉碎機(jī)粉碎粒度的大小直接影響制粒質(zhì)量，顆粒越小，其單位重量物料表面積越大，造粒時(shí)粘結(jié)性越好，造粒質(zhì)量越高，反之則影響造粒質(zhì)量，但粉碎粒度過小則造成粉碎工序成本增加，部分營養(yǎng)素破壞，如何根據(jù)綜合品質(zhì)要求和成本控制選擇不同物料粉碎粒度，是給造粒工序打好基礎(chǔ)的關(guān)鍵。
二、配方。
由于各品種飼料配方差異，則使其加工難易程度有所不同，一般來說，粗蛋白、粗脂肪含量較低飼料，其制粒加工容易，反之粗蛋白、粗脂肪含量較高則使其制粒后不易成型，顆粒松散，粉化率偏高。綜合考慮飼料質(zhì)量，配方是前提，在滿足營養(yǎng)配比的情況下應(yīng)盡量考慮制粒難易程度。以使綜合品質(zhì)得到保證。
三、冷卻工序。
本工序如因物料冷卻不均勻或冷卻時(shí)間過快均會造成顆粒爆腰，造成飼料表面不規(guī)則、易斷裂，從而加大粉化率。
四、制粒工序。
首先調(diào)質(zhì)是關(guān)鍵，如果調(diào)質(zhì)不充分，則直接影響造粒質(zhì)量；其因素主要包括調(diào)質(zhì)時(shí)間、蒸汽壓力、蒸汽溫度等，其結(jié)果主要指標(biāo)反映在調(diào)質(zhì)水份和調(diào)質(zhì)溫度上。調(diào)質(zhì)水份過低或過高、調(diào)質(zhì)溫度過低或過高均對造粒質(zhì)量有較大影響，尤其過低均會使飼料顆粒造粒不緊密，顆粒破損率和粉化率增高，不僅影響顆粒質(zhì)量，因篩分后反復(fù)制粒，使加工成本增高，一部份營養(yǎng)素?fù)p失。
五、成品打包工序。
由于成品倉一般從廠房頂層分級篩下一直延伸至底層，落差大，則要求成品打包工序應(yīng)在連續(xù)生產(chǎn)過程中，成品倉至少將成品儲至1/3以上才開始打包，以避免飼料從高處落下摔碎造成成品中粉料增加。特別是對于自身粉化率較高的物料更需如此。
綜上所述，在顆粒飼料生產(chǎn)過程中制約粉化率的因素很多，因各飼料廠家配方、設(shè)備、加工工藝不同，其控制途徑也不盡相同，但一般廠家均是在工藝操作控制上作努力，盡量作好工藝控制，以避免由于操作不當(dāng)造成粉化率增高。但如果由于某些品種因營養(yǎng)需要或加工設(shè)備工藝限制，不能解決飼料粉化率偏高時(shí)，則要求考慮添加粘合劑輔助造粒，以避免設(shè)備大規(guī)模改造而帶來的高投入。特別是水產(chǎn)飼料因其營養(yǎng)需要、生理特性和采食特性需添加粘合劑以提高飼料顆粒質(zhì)量和入水保持時(shí)間，富通新能源生產(chǎn)銷售的
秸稈顆粒機(jī)、飼料顆粒機(jī)是是生產(chǎn)顆粒飼料不錯(cuò)的選擇。
