制粒工藝是將粉狀飼料原料或成品制成顆粒的過程，主要由原料準備調質、制粒成型和后處理工藝3個階段組成，在具體配置上，根據不同飼料的生產要求而有所區別。其主要工藝流程框圖見圖1.3.1，其中破碎和分級工序并不是必需的。
根據不同的飼喂對象所需飼料的原料準備工藝和成形顆粒的后處理工藝，又可分為畜禽飼料制粒工藝和水產飼料制粒工藝；根據不同的組合方式又有多種類型工藝派生。因此，制粒工藝不是一成不變的，而是在基本工藝的基礎上根據飼料配方、客戶要求和科技發達程度有所不同。制粒工藝的優劣直接影響著制粒的質量指標、生產率和電耗指標，目前各國對制粒工藝的研究，主要圍繞著如何在保證制粒質量的情況下，最大化的提高制粒的生產率，以及降低能源損耗，富通新能源生產銷售的飼料
制粒機、
木屑顆粒機是養殖戶們專業壓制顆粒飼料、顆粒燃料。
美國是歷史悠久的飼料工業大國，經驗豐富。早在1986年Stevens C.A就提出制粒工藝中顆粒質量、蒸汽壓力以及環模速度對制粒質量、生產率指標有著影響，并通過試驗分析研究了它們之間的相互關系、并提出了相應的制粒工藝改進措施。
2007年02月《世界谷物》發表了喬納森·布雷德肖(Jonathan Bradshow)的一篇《控制能源成本》的文章，是針對飼料廠的，提出能源成本的降低，不僅僅是電能，還包括蒸汽能、水能等方面，并從蒸汽流量、電能、功率因數校準等方面詳細闡述了多方位降低能耗，提高產量的措施。
CoⅡisori R等從調質工藝的時間、方式（單級、兩級）以及溫度等方面，詳細闡述了調質工藝對淀粉糊化的影響，并從機械結構等方面提出改進調質時間的方法，通過試驗得出了針對不同飼料的調質溫度參考。
早在1992年Reiner就曾報道了影響顆粒飼料質量的因素之間存在著一定的比例關系，其中，飼料配方占40%、粉碎率度占20%、調質占20%、環模規格占15%、冷卻干燥占5%。其中飼料原料的選擇對顆粒飼料的制粒質量的影響最為重要。
范偉軍等，提出在飼料原料中用糙米替代玉米來改善飼料制粒性能，并按糙米替代比例設計6種飼料進行飼料制粒參數測定。結果表明，飼料中添加一定比例的糙米來替代玉米有利于改善飼料制粒性能，飼料中隨糙米添加比例的增加，制粒的生產率與顆粒飼料的硬度顯著提高，水穩定性明顯增強，粉化率顯著降低，且密度、體積質量無顯著影響。
王紅英等從飼料原料、調質器進料流量、蒸汽調質、環模設備等出發，分析了在顆粒配合飼料生產過程中，制粒機環模孔堵塞、生產率達不到出廠時銘牌上所標注的最大生產率的情況的影響因素，并提出了改進工藝參數，保證制粒機在最佳工作狀態下工作，以達到最佳的生產性能指標的措施。
杜永強等從蒸汽使用量、油脂添加量、環模壓輥等因素入手，分析了造成制粒機出現高粉化率、高功耗、生產率低下的原因，提出減少粉化率的關鍵在于制粒前處理、制粒機的工作狀況及制粒機后的處理，并提出了相應的改進措施。
周文德從制造壓模的材料、壓模孔的形式、壓模長徑比以及壓輥等制粒機機構和工作過程方面入手，分析了造成模孔堵塞的原因，并提出了相應的一些解決辦法。并在飼料廠生產中得到了很好的應用。
林云鑒等通過試驗改變粉料在調質器內的調質效果及制粒機工藝參數，考察了入模水分、輥模間隙及壓模孔長徑比（L/d)對制粒機的生產率、電耗及顆粒飼料質量的影響，并得出在保證顆粒質量的前提下，可通過調控入模水分、輥模間隙和壓模孔長徑比（L/d)等工藝參數，達到提高制粒生產率，降低電耗的目的。對于谷物高的配合飼料，制粒的適宜條件是：調質入模水分為15%～16%，輥模間隙為0.7mm，壓模孔長徑比（L/d)為10的參考結論。
為了提高顆粒飼料生產水平，需要妥善解決飼料營養與加工的關系，其中調質是個關鍵性工藝，因為調質強度、調質時間以及調質均勻性和充分性將直接影響制粒質量和產量。對此，歐美有些飼料廠將擠出技術用于顆粒飼料生產，發展成為擠出調質新工藝，富通新能源專業銷售飼料制粒機、木屑制粒機等生物質成型機械設備。
