山東某公司5 000t/d熟料生產(chǎn)線，采用中4.8mx74m回轉(zhuǎn)窯，NST-1型分解爐帶雙系列五級旋風(fēng)預(yù)熱器，生料磨采用ATOX52.5立磨，設(shè)計臺時產(chǎn)量420t/h。該生產(chǎn)線于2006年9月份投產(chǎn)，現(xiàn)已達到設(shè)計產(chǎn)量。
1、存在問題
生料磨運轉(zhuǎn)時，入磨皮帶上設(shè)有2臺懸掛式永磁除鐵器和1臺金屬探測器，經(jīng)過兩級除鐵后再由金屬探測器對入磨物料探測，當(dāng)有金屬經(jīng)過探測器時立即給氣動推桿三通閥一個信號，5s后氣動推桿三通閥轉(zhuǎn)到外排，3s后復(fù)位，把物料排入廢料倉，廢料倉設(shè)計為50t；同時在立磨開機過程中，也需要把氣動推桿三通閥轉(zhuǎn)到外排，物料也入廢料倉外排。這樣當(dāng)把廢料倉的物料外放時，不但會造成粉塵飛揚，嚴重污染環(huán)境，而且還需要用鏟車轉(zhuǎn)運，增加了生產(chǎn)費用。為此對生料磨外排系統(tǒng)進行技術(shù)改造。
2、生料磨外排系統(tǒng)的改造
2006年11月我們對生料磨外排系統(tǒng)進行技術(shù)改造，把廢料倉下料口改成三通下料口，一路與原來廢料外排管相通；一路在下料口下面安裝一臺皮帶輸送機，型號為TDⅡ型B800x13 200mm，電動機功率為5.5kW，皮帶輸送機下料口與原來生料磨回料振動給料機下料口相接．每路采用手動閘板閥控制下料量。改造后工藝流程如圖1所示。
3、操作及注意事項
3.1操作
當(dāng)入磨皮帶輸送機上金屬探測器探測7到有金屬外排或由于立磨開機引起外排料時，應(yīng)在立磨運轉(zhuǎn)正常的情況下，及時開啟安裝在廢料倉下面的皮帶輸送機11和懸掛式永磁除鐵器，同時手動打開閘板閥A，關(guān)閉手動閘板閥B。當(dāng)金屬探測器13再次探測到金屬時，皮帶輸送機11停止，手動打開三通閥14外排廢料閘板，關(guān)閉入高效鏈板式提升機閘板，開啟皮帶輸送機11把廢料外排并用手推車運走。通過調(diào)節(jié)手動閘板閥的開度，控制廢料倉物料的下料量。下料量的大小，可以參考回料循環(huán)斗式提升機和立磨主電動機電流的大小。一般情況下，當(dāng)立磨喂料量在420t/h時，回料循環(huán)斗式提升機的電流在48～49A之間波動，立磨主電動機電流在280~297A之間波動。當(dāng)兩者電流上升時，應(yīng)及時減少立磨喂料量或進一步關(guān)小閘板閥A的開度，穩(wěn)定立磨操作，防止立磨過載跳停。
3.2注意事項
在操作過程中，為防止廢料倉滿倉外泄，當(dāng)出現(xiàn)以下幾種情況時，應(yīng)及時將手動閘板閥A關(guān)閉，打開手動閘板閥B，使廢料及時外排。
1)當(dāng)金屬探測器連續(xù)多次探測到金屬外排且廢料倉料位很快達到一半時，應(yīng)及時將廢料外排，防止?jié)M倉外泄。
2)因立磨振動或其它原因?qū)е铝⒛ミB續(xù)多次跳停、開停機頻繁、廢料倉料位上升很快且達到料位一半時，應(yīng)及時外排。
3)當(dāng)需要校正配料皮帶秤時，物料應(yīng)外排，以保證出磨生料質(zhì)量。
4、效果
立磨外排系統(tǒng)改造后運行了3個月，不但解決了廢料外排時粉塵飛揚問題，而且還降低了生產(chǎn)成本。雖然改造后每月外排料仍在5000t左右，但大部分外排料又作為原料回到立磨中被粉磨成生料，只有極少部分作為廢料使用（每月在3～4t左右），每次用推車推到石灰石料場邊單獨存放，用于廠區(qū)路面的建設(shè)。因租用推車平均150元／h，以前每月外排料10次，每次1h。改造后只有每月1次校正配料秤30min時，需要將外排料運走，加上改造費、維修費用等，每年約節(jié)省8500元。
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