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    球磨機在水泥、建材、化工及礦山行業巾，起著重要的作用。在各行業中，耗能占全廠的70%以上，維修量占全廠的60%以上。國內使用老式球磨機存在運轉阻力大、耗電量高、易燒瓦、維修困難等諸多缺點，老式磨機摩擦系數是0.04，而新式滾動軸承磨機摩擦系數卻小于0.002～0.0035，大大減少了啟動力矩和運轉阻力，從而降低了電能消耗，可以多填裝研磨體使磨機產量明顯提高。
    因此，球磨機的主軸瓦采用滾動軸承后，其技術性能指標比老式有明顯的提高，實際效果更為理想，是國內最為先進的磨機產品。結合水泥廠家的當前情況，我公司技術人員研制開發出節能型高產軸承球磨機，此磨機可增加裝機容量，提高機械效率，運轉平穩。軸承摩擦系數由0.04降至0.0025，降低幅度達l6倍之多。老式磨機起動時間為6～7s，新式軸承磨機起動時間<4s。這樣磨機的起動和正常運轉時阻力減小，從而使耗電量降低20%～30%。
    由于軸承磨機轉速低，潤滑效果好，不產生過高的摩擦熱源，水泥磨機出料溫度一般在120度以內，全年可節省牛產用水5000噸，（主軸承溫度應控制在15度～60度之間，若低予15度應將主軸承冷卻水減少或暫關閉）。老式磨機瓦多則使用5年左右，少則2～3年就要更換配件。改為使用滾動軸承后，南于軸承的承載能力大，是實際載荷的15倍以上，而軸承使用年限卻在15年左右，富通新能源銷售球磨機、雷蒙磨粉機等磨機機械設備。
    軸承磨杜絕漏油損失，因改用甘油潤滑年耗油量50公斤左右，老式磨年耗油量1噸左右。節油量可達95%左右。
    瓦式磨機改為滾動軸承磨機后，由于電機輸出功率有很大的剩余，磨機內可增加15%～20%的研磨體，相應提高產量10%～15%。
    老式磨機改造軸承球磨機，不改變磨機中心高和兩主軸承中心距，沒有土建工程，不改變進出料位置，傳動系統不變，原動力不變，任何基礎機械部件的位置及其它附屬設備在原位不變的情況下，就可以把老式磨機變為軸承球磨機。
    經濟效益例舉：2.2×8m磨機（沙灤水泥廠實際效果）
    每噸水泥用電下降4度，全年96000×4=384000×0.5元=192000元（注：節電保守數字）。
    熟料配比下降平均按9%計算，全年生產水泥96000×55%=52800×9%=4725×190=902880元，兩項合計1094880元。
    我公司磨機改造是成功的，它給企業帶來了明顯的效益，給市場銷售從價格、質量上打下了堅實的基礎，給現場管理減少了跑、滴、漏，對磨機工藝得到很大的改變，對一些老企業起死回生找到了一條可行、效益可觀的實際方法。