各種型號的
錘式破碎機在礦山、冶金、建材等行業(yè)得到了越來越廣泛的應(yīng)用。由于其結(jié)構(gòu)簡化，造型完美，安裝維護方便且破碎比大，效率較高等顯著特點，占據(jù)了破碎機械設(shè)備的重要地位。我公司在各條生產(chǎn)線的生料制各車間采取了單級破碎工藝，選用大型錘式破碎機，在水泥粉磨車間水泥磨前配置錘式破碎機超細破碎熟料。經(jīng)多年使用實踐，并經(jīng)多次設(shè)備及配件的維修和改進，我們積累了許多基礎(chǔ)資料。本文將使用管理中的幾點體會和實踐經(jīng)驗作一介紹。
1、控制進料尺寸，確保進料均勻
在石灰石等礦石單級破碎工藝工段，根據(jù)設(shè)備型號，適當控制礦石的進料尺寸，嚴禁超出設(shè)計的最大限定尺寸。該項要求在礦石開采及購進時作為質(zhì)量控制指標預(yù)先實施，以節(jié)省人廠后的二次處理費用。選用板式給料機或振動給料機進行喂料，確定進料均勻穩(wěn)定，避免因喂料不均勻?qū)υO(shè)備造成沖擊和發(fā)生無效運轉(zhuǎn)。
2、嚴格除鐵措施
強化現(xiàn)場管理，料場區(qū)及周圍不得堆棄雜物機件。料場管理員在礦石到廠時進行定點卸車并認真檢視，杜絕鐵質(zhì)雜件混入料堆內(nèi)。在熟料破碎機前輸送皮帶部位設(shè)計安裝電磁除鐵器并及時調(diào)整控制元件保持靈敏。混入鐵件時，會損壞錘頭和篦板，嚴重時造成轉(zhuǎn)子主軸彎曲變形。
3、配件的選用
錘式破碎機最大的問題是易損件消耗。如錘頭和篦板磨損較快，更換周期短。尤其是錘頭，其選型選材一直是公認的難題。
3.1錘頭的選用
3.1.1 用于石灰石破碎的單體鑄造合全錘頭。
通過選用國產(chǎn)多種材質(zhì)錘頭進行對比試驗，以合理的性能價格比為目標，其結(jié)果見表1。
我們選用材質(zhì)②的錘頭，對比材質(zhì)①，以全公司年耗石灰石100萬t計，錘頭消耗的費用每年可節(jié)約12萬元。
3.1.2用于回轉(zhuǎn)窯熟料破碎的復(fù)合錘頭
復(fù)合錘頭是自行設(shè)計組裝的：自制錘柄，外購錘頭，保護塊。使用時加強翻面調(diào)整并以耐磨焊條堆焊易損部位，也達到了良好的使用效果，降低了消耗。
3.2篦板
篦板的易損程度僅次于錘頭，我們在實踐使用中探索了一條制作新途徑。從舊汽車拆裝廠低價購進拆下的舊車花鍵軸及減振彈簧板，然后將花鍵軸鍛打加工為矩形篦條，將彈簧板切割為塊狀的篦孔隔板，根據(jù)測繪或設(shè)計尺寸，由機修工進行焊制。實際制作成本3500元／t(外購鑄造合金篦板為5500元/t)，噸節(jié)約成本2000元。再者，花鍵軸等屬優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼，其強度、耐磨性及淬透性均較高，不易發(fā)生斷裂，使用壽命達到原外購篦板的1.5倍以上。篦板一項年累計可節(jié)約資金4萬元。
3.3護板
護板的作用是保護破碎機機體，并反擊物料，強化破碎。對強度要求稍低，但對耐磨性能具有較高要求。選用中碳低鉻合金鑄造護板，使用證明效果良好，性價比合理。
3.4轉(zhuǎn)子總成
為最大限度節(jié)約資金占用和減少設(shè)備大修的停車時間，我們對同型號的幾臺破碎機始終只修配備用的一套轉(zhuǎn)子總成，隨時安裝更換。具體作法是，對上次更換拆下的轉(zhuǎn)子總成立即完成全面修復(fù)裝配，對掛錘頭的軸、間隔錘頭的隔板、隔套等完全更新，對轉(zhuǎn)子主軸進行檢測后修理復(fù)原，刷鍍車削等。對帶輪和配重輪重新裝配，或重開鍵，或安裝二次軸套，力求裝配狀態(tài)完好。若主軸、帶輪等B不可修復(fù)，則測繪圖紙由公司機械車間或外協(xié)加工。這樣可以以最少的資金保證設(shè)備的正常運行。
4、“三勤”管理
“三勤”即勤檢查，勤潤滑，勤調(diào)整。尤其是最后一條，在計劃停車時間和磨機停車間隙，及時進行調(diào)整，如錘頭翻面，篦板清堵，螺栓緊固，篦板位置升降等等，輔之以認真檢查，嚴格潤滑，及時調(diào)整，保證設(shè)備的運行效率。
通過以上幾點措施，我公司的錘式破碎機設(shè)備多年來始終保持完好，其運轉(zhuǎn)率都在97%以上。徹底杜絕了設(shè)備事故的發(fā)生，配件消耗費用也處于低位；充分發(fā)揮了錘式破碎機優(yōu)越的使用性能，創(chuàng)造了良好的效益。
