1、慣性
圓錐破碎機(jī)的原理與性能
圓錐破碎機(jī)是19世紀(jì)末20世紀(jì)初隨著采掘發(fā)展的需要誕生的用于石料加工的機(jī)械設(shè)備，利用正倒立的二個(gè)圓錐之間的間隙進(jìn)行礦石的破碎。慣性圓錐破碎機(jī)機(jī)體通過(guò)隔振元件座落在底架上，工作機(jī)構(gòu)由定錐和動(dòng)錐組成，錐體上均附有耐磨襯板，襯板之間的空間形成破碎腔。動(dòng)錐軸插入軸套中，電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳給固定在軸套上的激振器，激振器旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生慣性力，迫使動(dòng)錐繞球面瓦的球心做旋擺運(yùn)動(dòng)。在一個(gè)垂直平面內(nèi)，動(dòng)錐靠近定錐時(shí)，物料受到?jīng)_擊和擠壓被破碎，動(dòng)錐離開(kāi)定錐時(shí)，破碎產(chǎn)品因自重由排礦口排出。動(dòng)錐與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間無(wú)剛性聯(lián)接。
由于獨(dú)特的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，慣性圓錐破碎機(jī)與傳統(tǒng)的破碎設(shè)備相比，具有良好的“料層選擇性破碎”作用。由于破碎腔中擠滿物料，被破碎物料在破碎腔中承受全方位的擠壓、剪切和強(qiáng)烈的脈動(dòng)沖擊作用。料層內(nèi)顆粒相互作用，物料顆粒之間不斷改變方位，由于物料顆粒越小，晶格缺陷越少，強(qiáng)度越大，而大顆粒物料因?yàn)榱鸭y多，所以強(qiáng)度小，因此強(qiáng)度大的小顆粒可破碎相鄰的強(qiáng)度小的大顆粒；在等強(qiáng)度顆粒中，那些晶格缺陷與剪切力方向重合的顆粒被破碎。這樣物料主要沿晶格間的區(qū)域破碎而不破碎晶體本身，破碎后的物料具有最低過(guò)粉碎，從而實(shí)現(xiàn)了物料的“選擇性破碎”，產(chǎn)品粒型好。料層阻止破碎腔的襯板直接接觸，防止襯板互相研磨，從而使研磨體耗量大大降低，延長(zhǎng)襯板的使用壽命。
2、慣性圓錐破碎機(jī)在金屬礦山行業(yè)的應(yīng)用
2.1 CYP-600慣性圓錐破碎機(jī)
GYP-600慣性圓錐破碎機(jī)作為細(xì)碎設(shè)備，破碎后的產(chǎn)品，5～0.15mm進(jìn)入滲濾浸出，-0.15 mm進(jìn)入常規(guī)攪拌浸出。在常規(guī)攪拌浸出生產(chǎn)線中，球磨機(jī)的人磨粒度為-25mm，從常規(guī)攪拌浸出生產(chǎn)線中分出一部分礦石作為滲濾浸出生產(chǎn)線的給料。因此，生產(chǎn)線中GYP-600慣性圓錐破碎機(jī)進(jìn)料粒度不是-50mm．而是-25mm。
因?yàn)楸帕系V石中通常含有不少水分和細(xì)泥，而慣性圓錐破碎機(jī)對(duì)進(jìn)料的含水量有一定要求，不能超過(guò)3%。因此，可以在USLl.2×3振動(dòng)篩上方加三排水管，在水管上鉆了許多小孔，以沖洗篩面上的物料，盡町能的把物料中的細(xì)泥沖洗下來(lái)，提高篩分效率，以免太多的細(xì)泥進(jìn)入破碎機(jī)中堵塞破碎腔。
CYP-600慣性圓錐破碎機(jī)產(chǎn)品中．+5mm的產(chǎn)率為13%以上，-0.15mm的產(chǎn)率占3%左右。前3次取樣，單機(jī)產(chǎn)量在9t/h左石，而第4次取樣單機(jī)產(chǎn)量達(dá)到15t/h，前后對(duì)比產(chǎn)量相差較大。這是因?yàn)榈?次取樣時(shí)，排礦口尺寸與前3次相差較大，而排礦口尺寸直接影響破碎機(jī)的產(chǎn)量。第4次取樣時(shí)，排礦口尺寸為30mm．已經(jīng)達(dá)到CYP-600慣性圓錐破碎機(jī)排礦口的極限尺寸。一般情況下，不允許破碎機(jī)在極限排礦口尺寸下工作。
2.2 GYP-900慣性圓錐破碎機(jī)
使用CYP-900慣性圓錐破碎機(jī)后，破碎生產(chǎn)工藝流程通常改為兩段開(kāi)路破碎，在生產(chǎn)應(yīng)用中取樣6次。對(duì)于含鈾碎屑巖和高硅酸鹽鈾礦石，品位為0.15%，硬度低，破碎時(shí)容易產(chǎn)生過(guò)粉碎。可采用堆浸工藝，過(guò)粉碎太多影響礦堆滲透性。在實(shí)際生產(chǎn)中，可選用了1臺(tái)GYP-900慣性圓錐破碎機(jī)，其工藝流程非常簡(jiǎn)單，如GYP-900慣性圓錐破碎機(jī)工業(yè)應(yīng)用期間，在排礦口尺寸為25mm、激振力為91.5時(shí)，產(chǎn)量為25—30t/h。
破碎產(chǎn)品中，-0.12mm的過(guò)粉碎顆粒產(chǎn)率為2.9qe，所占比例很小，十分適合于后續(xù)的轉(zhuǎn)鼓造粒工序，淋浸效果良好。
2.3 GYP-1200慣性圓錐破碎機(jī)
因?yàn)镚YP-1200慣性圓錐破碎機(jī)產(chǎn)品粒度集中，加權(quán)平均粒度小，實(shí)行開(kāi)路破碎，產(chǎn)品直接進(jìn)入粉礦倉(cāng)。
GYP-1200慣性圓錐破碎機(jī)的破碎產(chǎn)品中，-10mm含量在85%以上，加權(quán)平均粒度在4.5mm以下，極大的降低了礦石入磨粒度，減少磨礦時(shí)間，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
某破碎車間所處理的鐵礦石質(zhì)地致密，硬度f(wàn)=17·18，破碎生產(chǎn)工藝流程采用兩段開(kāi)路破碎，第一段用EP400×600顎式破碎機(jī)，第二段用GYP-1200慣性圓錐破碎機(jī)。粒度為-350mm的原礦給入EP400 x 600顎式破碎機(jī)，破碎產(chǎn)品經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩．+12mm的物料進(jìn)入GYP-1200慣性圓錐破碎機(jī)，-12mm的物料進(jìn)入粉礦倉(cāng)。因?yàn)镚YP-1200慣性圓錐破碎機(jī)產(chǎn)品粒度細(xì)，實(shí)行開(kāi)路破碎，產(chǎn)品直接進(jìn)入粉礦倉(cāng)。
在生產(chǎn)應(yīng)用中多次取樣測(cè)試，GYP- 1200慣性圓錐破碎機(jī)產(chǎn)量為62.3。79.2t/h。
GYP-1200慣性圓錐破碎機(jī)的破碎產(chǎn)品中，-9mm含量在80%以上，加權(quán)平均粒度在4.9mm以下。
3、慣性圓錐破碎機(jī)在金屬礦山行業(yè)性能指標(biāo)的影響因素
3.1濕式破碎。濕式破碎即破碎機(jī)工作時(shí)向破碎腔內(nèi)加水或其它液體，如酒精（防氧化）等。液體在振動(dòng)粉碎條件下起許多有益作用，如表面活性劑的作用，滲透到物料裂紋中產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，與其它類型變形相比可以在最小破碎力下使物料破碎；還可降低粒予間的摩擦力，使破碎過(guò)程電耗減少一半以上；液體可快速地將粉末從破碎腔中沖出，降低過(guò)粉碎，隨著液體流量的改變還可以控制產(chǎn)品。
濕度大、含泥多的礦石在破碎過(guò)程中很容易造成破碎機(jī)破碎腔堵塞，濕式破碎有效地解決了這個(gè)問(wèn)題，同時(shí)有效地防止了粉塵污染。而且，由于水不斷地把破碎過(guò)程中產(chǎn)生的熱量帶走，保持潤(rùn)滑油的溫度不升高，延長(zhǎng)了機(jī)器零件的使用壽命。
3.2改變破碎腔形狀。這種方法相對(duì)來(lái)說(shuō)比較復(fù)雜，因?yàn)樾枰鼡Q襯板，但對(duì)破碎某些特別難處理的物料時(shí)卻十分有效。改變破碎腔形狀可影響破碎過(guò)程中顆粒的運(yùn)動(dòng)軌跡和受力狀態(tài)，適當(dāng)?shù)那恍慰杉铀倩蜓泳徫锪系呐懦觯瑥亩淖兤淞６冉M成。試驗(yàn)證明，給料粒度為25mm的CYP-300慣性圓錐破碎機(jī)改變其腔形后能接受60mm的物料，而產(chǎn)量和產(chǎn)品粒度幾乎沒(méi)有變化。
3.3改變料柱的高度。給料斗中的料柱高度直接影響破碎腔中物料層的密實(shí)度。物料松散，則動(dòng)錐振幅大，可獲得較細(xì)的產(chǎn)品，但產(chǎn)量也有所降低。改變料柱的高度可在30%的范圍內(nèi)影響破碎比和產(chǎn)量，這種方法最適合于微調(diào)破碎機(jī)的性能指標(biāo)。
結(jié)束語(yǔ)
綜上所述，與傳統(tǒng)破碎設(shè)備相比，慣性圓錐破碎機(jī)作為物料加工的細(xì)碎設(shè)備具有破碎比大，產(chǎn)品粒度細(xì)而均勻，單位電耗低，能破碎任何硬度的脆性物料的優(yōu)點(diǎn)，是一種理想的節(jié)能超細(xì)破碎設(shè)備，在金屬礦山行業(yè)的物料破碎加工領(lǐng)域具有極其廣闊的應(yīng)用前景，推廣使用可產(chǎn)生巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
