在利用煤矸石、爐渣和頁巖等粗顆粒原料生產空心磚的生產線原料車間，錘破機是關鍵設備。現在一些磚瓦企業的生產規模越來越大，年產能力都在6000萬塊（指標）以上，這就要求錘破機的小時產量比較高（計算在40t左右）才可以滿足整條生產線的需要。為降低投資成本，企業尋求大產量
破碎機的愿望越來越強烈。于是，許多原用于水泥、鐵礦等其他行業的錘破機如
反擊式破碎機紛紛進入磚瓦界，給磚瓦界帶來更多的選擇。反擊式破碎機的主要優點是：①產量高，小時產量可達到40t；②電耗低，配備動力132kW；③錘頭耐磨性好，一副錘頭可使用一個月；④耐高濕原料，含水率可達到12%。
確實，反擊式破碎機的這些優點是普通錘破機無法比擬的，尤其是含水率方面，普通錘破機只能達到8%左右。但是考慮到整條生產線的特點，反擊式破碎機在磚瓦生產線安裝使用，存在下列缺點。
a．原料粒度無法得到保證。反擊式破碎機產量高，是因為該類設備沒有篩板，物料排出比較通暢，同樣，物料的粒度也就無法控制。該類設備給出的技術參數中的出料粒度指的是平均粒度，即有一部分出料粒度是大于3mm的（基本上在10mm左右），根據在幾個采用反擊式破碎機的廠家觀察．估計其超過3mm的物料至少占到20%以上。
b．需要增加一些輔助設備。反擊式破碎機由于沒有篩板，出料口是一個大孔，物料到達出料口的位置，無論粒度是否達到破碎要求，都要從出料口排出，這樣，減少了物料與襯板、錘頭之間的磨削，所以電機功率僅為132kW（其中個別磚廠因原料比較軟，破碎容易，電機功率為90kW）。同時，也是因為沒有篩板，所以反擊式破碎機適用的含水率才可以超過普通破碎機。但是，由于反擊式破碎機存在大顆粒，這些大顆粒是不能進入后續生產線的，必須要將其篩分出去，回送到破碎機的人料處。這樣就需要有篩分設備、回料皮帶機等輔助設備，而且，回料皮帶機至少要用兩條。這樣，原來認為是反擊式破碎機的優點在整條生產線上就顯示出弊端來。
c．工藝設計和施工比較麻煩。從工藝上考慮，使用篩分設備，無論是滾筒篩還是振動篩，都有其缺點：滾筒篩由于出料面積僅占1/3，所以效率低；振動篩受物料含水率影響較大，對高頻振動篩矸石制磚一般以2～3mm篩分分級，在原料水分<8%的情況下，單位平方米處理能力為3-5t/h，篩分效率80%，年產6000萬標磚的生產線需要原料40t/h，配用振動篩的篩面面積至少為10m2。滾筒篩雖然可以允許原料含水率達到10%～12%，但當原料含水率達到12%時，滾筒篩的篩網至少要用3.Smm的篩孔，否則就會發生粘堵現象，大幅度地降低產量。此外，回料皮帶機要穿墻越壁，在工藝設計和施工上都是非常麻煩的。
簡單地說，反擊式破碎機是將對自己含水率的要求轉移到了其他設備上。實際上雖然反擊式破碎機能夠適應較大的含水率要求，但在磚瓦生產線上，與之配套的設備卻受到很多限制，根本無法發揮反擊式破碎機大產量的優點。
d．增加了整條生產線的動力。從動力上考慮，因為篩分設備受到含水率的限制，所以必須使用較大篩孔的篩網，這樣，超過3mm的大顆粒就比較多，這就需要增加其他附屬設備，從而增加整條生產線的動力消耗。民合盛磚廠采用的方法是在篩分的下道工序，設置一臺帶有強力碟簧裝置的500×700型對輥機，動力是15 x2 kW，我們先姑且不討論一臺500×700的對輥機小時產量是否能達到40t以上，只是計算破碎機與附屬設備的裝機容量：反擊式破碎機動力132 kW，滾筒篩的動力II kW（一般采用兩臺滾筒篩），對輥機的動力30 kW，兩條回料皮帶機按3 kW計算。這樣，采用反擊式破碎機的工藝系統至少需要動力176 kW；
e．增加了使用成本。反擊式破碎機采用新型耐磨材料，使得錘頭的使用壽命延長，每副錘頭可使用一個月左右，每副錘頭價格8000元以上，一年僅錘頭就需要投入10萬元。這對一般磚廠來說是一個不小的負擔，而且反擊式破碎機對錘頭的要求較嚴格，錘頭如果耐磨性不好，則破碎機的性能就不能完全發揮，所以，選用這類破碎機就必須配用這種錘頭。另外，這種耐磨錘頭焊接性能不好，磨損后只能報廢，對用戶來說是—個很大的浪費。
從價格上考慮，一臺反擊式破碎機的價格是20萬元，相當于普通錘破機3臺的價格，況且為保證生產線的連續運轉，一般應有一臺破碎機作為備用，以免破碎機出現故障時被迫停產。這樣，一條生產線在破碎機上的投資就要有40萬元，遠遠超過使用普通破碎機的投資成本。
一臺設備是否適用，應該充分考慮整條生產線的要求，而不是設備的單機性能，況且磚瓦生產線有自己的特點，這些都是企業在選擇設備時需要認真考慮的，以免造成不必要的損失。
相關破碎機產品：
1、
反擊式破碎機
