循環流化床機組從冷態點火到并網發電，共需要8～10h。啟動過程中機組不但不向外輸出有功功率，而且還要消耗大量的煤、油、水和電。為此，我們在機組的數次啟動過程中，采取了有效措施，在節能方面取得了明顯效果。
我廠4#機組投產于2002年，采用四川某鍋爐廠生產的260t/h CFB鍋爐。單汽包自然水循環，兩組汽冷式旋風分離器，爐膛兩側裝有風水冷式選擇性排灰冷渣器，配以60MW汽輪發電機組。采用床下熱煙氣點火技術，兩支點火油槍布置在水冷風室內的點火風道中，一支流量為900kg/h，另一支流量為700kg/h。
一、采取措施
1．床料的控制。鍋爐啟動前床上底料厚度不能過高或過低。流化床在啟動前上的底料往往高于設計值，用以與在啟動中消耗的床料相抵。可是過多的床料吸熱量大，油槍燃燒加熱床料時，床溫上升緩慢，投煤時煤量也相應增大，浪費燃料。床料低時又會影響鍋爐的出力，故應控制在合適的床料。實踐表明，冷態靜止料層厚度控制在600～800mm為宜。
2．啟動爐底加熱和保持較高的汽包水位。鍋爐的啟動是將冷態下的鍋爐調整到具有一定汽壓、汽溫以滿足汽輪機工作需要的過程。提前8h開啟爐底蒸汽加熱裝置，不但可以有效避免啟動過程中汽包產生的壁溫差，而且可較快地升溫升壓，節約大量燃油和燃煤。在啟動過程中保持汽包的較高水位，可以減少汽機給水泵啟動次數，節約一定的用電，同時，也可有效避免汽包壁溫差的產生。這樣可有效避免因汽包壁溫差大而加強排污造成的爐水損失，節約一定的給水，富通新能源生產銷售
生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒
秸稈顆粒機、
木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
3．推遲部分輔機啟動時間，節約用電。點火初期至投煤前，一次風完全能保證油槍燃燒所需的氧量。可以解除鍋爐大聯鎖，投運實驗聯鎖；啟動“J”閥風機、一臺引風機、一次風機；二次風機、播煤風機和石灰石風機暫不啟動。油槍燃燒時，不投煤，播煤機不需啟動，只開啟播煤旁路風（由
一次熱風供給）即可，少量投煤旁路風也能滿足給煤的需要。
點火初期，只有點火系統需要壓縮空氣系統，除渣系統和除灰系統的氣動門都不運作，所以可以單獨給點火系統供氣，維持一臺空壓機運行，節約一臺空壓機運行所需的用電。
4．一次風量的調整。投煤前的床料中可燃物的含量很少，油槍加熱時床料處于鼓泡狀態即能滿足要求，這樣一次風帶走的熱量相對減少，床料加熱速度也快，利于鍋爐啟動。點火初期把一次風量降至8萬m3/h左右，投煤時床料溫度在500℃左右，一次風體積也隨著增大，8萬m3/h的流量完全能滿足流化要求。一次風機電流可降低10A左右，明顯節約用電。同時，一次風帶走的床料明顯減少，啟動中床料的損耗降低，保證了鍋爐床料，為高負荷運行打下基礎，可節約一定的燃煤。
5．提前投煤。在鍋爐啟動中，床料被點火油槍加熱至煤的著火點520℃，實踐證明設計煤種的著火點偏高，在490℃以上就可投煤，間斷少量的給煤可以使床溫快速升高，既能縮短油槍的運行時間，也能提前滿足汽輪機的暖管沖轉條件，縮短啟動時間，節約燃油。
6．提前撒油。循環流化床點火初期是先用點火油槍加熱床料，使床溫上升到520℃，達到投煤條件。投煤時逐漸加大一次流化風量使之達到冷態最小流化風量（約10萬m3/h），投煤后平均床溫升到650℃即可撤掉油槍，連續給煤維持床溫，并適時逐步關小流化風，使油槍比平時少運行2～3h，節約燃油3～4t。
7．及時開大主蒸汽管道疏水。通知汽機工段，提前暖管，及時開大主汽管道疏水，以縮短機組啟動時間。
二、取得效益
1．經濟效益。據粗略統計每次冷態啟動可節電約1000kW．h、燃油約4t、水約20t、煤約20t，共折合人民幣3.4萬元。每年按六次開機計算可節約人民幣20多萬元。
2．可有效避免風量過大而造成的鍋爐受熱面磨損，延長CFB鍋爐的運行周期。
3．可在很大程度上減少鍋爐在啟動過程中粉塵的排放，利于環保。
相關生物質鍋爐顆粒機產品：
1、
生物質蒸鍋
2、
秸稈壓塊機
3、
木屑顆粒機
