公司熱電廠使用的240t/h循環流化床鍋爐型號為YG-240/9. 8-M1。它是一種新型高效低污染鍋爐，鍋爐主體結構復雜，內襯材料施工面積大，且品種較多，使用耐磨耐火磚、耐磨耐火澆注料、保溫磚、粘土磚、保溫材料等，全部材料總計約1000 t，都含有大量水分，如不事先將這些水分去掉而直接投入運行，會因水分蒸發、膨脹等物理特性，而造成爐墻結構損壞和破裂，增加漏風量，影響鍋爐運行的經濟性，并會降低鍋爐出力，縮短鍋爐的使用壽命，因此，新鍋爐投運前必須進行爐墻烘烤，并且要保證其烘烤程度。
1、烘爐前應具備的條件
(1)鍋爐本體及附屬設備全部安裝完畢，爐墻砌筑、保溫全部完成后，耐火混凝土自然養護5—7 d。
(2)烘爐需要的各系統（熱工儀表、安全附件、開關按鈕）全部安裝完畢，標明名稱，并經檢驗合格，能隨時投入運行。
(3)汽水系統各閥門標識完畢，輔機試運行合格，點火油系統達到供油條件，各點火油槍經過試驗并合格。
(4)各部位膨脹指示器調整到零位。
(5)準備好足夠的烘爐材料，木柴200 t、柴油120 t、煤炭140 t。
(6)留設臨時蒸汽排放口和灰漿取樣點。
(7)點火風道及大風室烘烤合格。
(8)準備好烘爐用的各類記錄表格、運行日志等。
(9)所有參加人員經過培訓并考試合格，熟悉掌握烘爐方案。
2、烘爐步驟
(1)整個烘爐過程分為初期(312h)，中期(84 h)，后期(36h)，共432 h(18d)。烘爐步驟及升溫要求見表l。
(2)烘爐分期采用熱水、木柴、柴油、煤等，利用不同烘爐材料的熱量達到烘爐曲線要求。
(3)根據實際烘爐效果，烘爐時間可以作適當調整，富通新能源生產銷售
生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒
秸稈顆粒機、
木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
3、烘爐操作
3.1初期
3.1.1熱水階段
120_150℃的熱水通過給水母管送入鍋爐，用于加熱旋風分離器的立管段、尾部煙道標高在15400—23800mm段、膜式水冷壁、翼形水冷壁、水冷風室。為提高溫度，可在水冷壁下聯箱和翼形水冷壁下聯箱定期或連續放水，使爐膛中部的溫度達到110℃。
3.1.2木柴點火
在鍋爐爐膛布風板上方鋪一層爐渣，粒度為0~8 mm，高度約350—400 mm，總量約20m3，鋪設應均勻、平整。在爐渣上方放置烘爐用木柴并點燃，利用木柴燃燒產生的熱量，繼續烘爐。為強化烘爐效果，可在返料器中加入木柴點火。在返料器處點火后，要求混合室溫度達100一110℃，爐膛中部溫度達到210℃。以上操作通過調節引風擋板，保持爐膛負壓（-30～-50 Pa），以保證及時排走爐墻水分。
3.2中期
由于溫度繼續升高，用木柴烘烤已達不到烘爐需要的溫度，此時要投入點火油槍運行。根據該循環流化床鍋爐烘爐升溫曲線圖（以下簡稱烘爐升溫曲線）的要求及緩慢升溫的特點，采取床上油槍逐步投入的辦法，嚴格按照烘爐升溫曲線要求進行升溫。
(1)油槍試驗合格，床料平整，不妨礙床上油槍運行，木柴炭火層已經過處理。
(2)風機試運行合格，能隨時投入。
(3)給水系統、控制系統能保障鍋爐正常運行。
(4)啟動引風機、一次風機，投入床下油槍運行，用油槍油壓來控制點火油槍的燃燒強度，并保持爐膛負壓在-30一-50 Pa。
(5)按照烘爐升溫曲線，通過逐步提高油槍油壓的辦法來提高烘爐溫度。當床下油槍不能滿足烘爐升溫需要時，應逐漸投入各支床上油槍，直至床上油槍全部投入，爐膛中部溫度達到300℃，需要烘爐24 h。
(6)穩定燃燒，爐膛中部溫度保持300℃恒溫運行24 h，若鍋爐壓力升高，可定期排污1次；若鍋爐壓力升得過高，則可打開對空排汽降低鍋爐壓力，并保持汽包液位在汽包中心線附近。
(7)繼續升溫，根據烘爐需要，啟動二次風機，經過20 h升溫后，爐膛中部溫度達到550℃，恒溫16 h。
(8)在此期間，注意保持汽包液位和汽包壓力，加強各受熱元件的膨脹指示器的檢查和記錄，并及時消除發現的缺陷。
3.3后期
(1)啟動鍋爐給煤機給煤，并注意控制爐膛中部溫度上升速度，經過4h，爐膛中部溫度從550℃升至800℃，并保持鍋爐在低負荷恒溫運行16 h，再經過16 h，爐膛中部溫度從800℃升至900℃。當爐膛中部溫度達到900℃時，平穩控制爐膛中部溫度，杜絕爐膛中部溫度驟升驟降，以免造成爐膛結焦或鍋爐熄火。
(2)低負荷運行期間，要打開返料器放灰門，及時排出返料器循環灰，保持旋風分離器溫度逐步升高。
(3)啟動返料風機，逐步投入返料至正常，保持壓力穩定。對鍋爐全面檢查，各處膨脹指示計、壁溫，將發現的缺陷記錄在案。
4、烘爐合格標準
(1)應在烘爐中期結束時，取樣分析，掌握烘爐的實際效果。灰漿濕分在7.0%（質量分數）以下時，方允許給煤，進入燃煤烘烤階段。
(2)爐墻灰漿濕分在2,5%（質量分數）以下為烘爐合格。
5、烘爐注意事項、操作注意事項及補充說明
5.1烘爐注意事項
(1)烘爐時，應做相關測點的溫度記錄，爐膛中部溫度應符合事先繪制的烘爐升溫曲線(見圖1)對溫度的要求。
(2)烘爐期間，保持汽包水位在中心線附近，對鍋爐汽包及各聯箱的膨脹應進行監視和記錄。
(3)鍋爐對空排汽在烘爐中后期保持常開，并將鍋爐汽壓保持在規定范圍內，嚴禁超壓。
(4)建立聯系匯報制度，及時消除烘爐過程中發現的各類缺陷，并做好相應記錄。
(5)烘爐期間，加強對設備的巡回檢查，保持各設備運轉正常。
(6)其它操作按運行操作規程處理。
5.2操作注意事項
(1)汽包壁溫差控制。在上水階段和通蒸汽階段、投油槍升溫、投煤升壓階段，都應將汽包上下壁溫差控制在≤40℃，在以下階段更應注意：
①上水階段。通過控制鍋爐上水流量來實現。
②投油槍升溫和投煤升壓階段。這兩階段通過控制油槍的燃燒強度和增加油壓來實現，鍋爐升壓速率應控制在0.02~0.03MPa/min。尤其在蒸汽壓力<0.98MPa、鍋爐水循環尚未建立。
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