1、概述
中國鋁業(yè)山東分公司熱電廠240 t/h機組鍋爐參數(shù)為：蒸發(fā)量240 t/h，蒸汽壓力9.8 MPa，蒸汽溫度540℃，設計排煙溫度155℃。為了進一步提高鍋爐的熱效率及經(jīng)濟效益，在尾部煙道（布袋收塵器后）加裝一套低溫換熱裝置，將排煙溫度降低到134℃。為了克服由此帶來的低溫受熱面腐蝕問題，該低溫換熱裝置采用新的低溫防腐蝕技術(shù)——采用耐蝕非晶鍍層碳鋼代替普通碳鋼，能夠有效提高低溫受熱面在酸性環(huán)境下抗腐蝕能力，延長受熱面的使用壽命。該技術(shù)所采用的方法是在金屬表面覆蓋上一層致密合金層，合金層為非晶結(jié)構(gòu)，不但與基體的結(jié)合致密且由于具有非晶結(jié)構(gòu)而有極其優(yōu)異的抗腐蝕性能，同時其熱阻很小，避免了常規(guī)非金屬防腐蝕材料熱阻大，壽命短的問題，能夠滿足電站鍋爐尾部含腐蝕性氣體的低溫排煙環(huán)境下延長換熱器壽命的要求。
2、鍋爐運行參數(shù)及設計依據(jù)
2.1目前該鍋爐的運行和設計參數(shù)。
2.3冷凝水的溫度和壓力參數(shù)
依據(jù)表3提供的鍋爐運行工況，燃料特性對應的燃料酸露點溫度要求和低溫換熱裝置新的低溫防腐蝕技術(shù)能力數(shù)據(jù)，優(yōu)化工藝參數(shù)，提出具體的實施工藝方案。在煙道適當位置加裝換熱器加熱脫鹽水，在鍋爐運行的各種工況下通過控制系統(tǒng)保證排煙溫度穩(wěn)定在設計值的同時，將回收的煙氣熱量用于加熱鍋爐給水，同時去供暖換熱站與供暖用水換熱后為80℃的回水，再把這部分回水加熱始終高于104℃繼續(xù)去換熱站循環(huán)換熱，從而達到降低鍋爐排煙溫度，既提高了鍋爐效率又增加很高的經(jīng)濟效益，富通新能源生產(chǎn)銷售
生物質(zhì)鍋爐生物質(zhì)鍋爐主要燃燒
秸稈顆粒機、
木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒然來哦。
3、實施方案
(1)采用鍋爐尾部出口的低溫煙氣加熱冷凝水，其中煙氣的溫度為163℃，經(jīng)過低溫換熱器后溫度降為134℃。來自冷凝器的冷凝水溫度為32℃，其中的一部分冷凝水(109t/h)經(jīng)旁路進入低溫換熱器并被加熱到64℃，然后返回到C8低壓加熱器入口（該處水溫為64℃），這樣A#軸封低壓加熱器和B4低壓加熱器的抽汽量將相應的減少，可以改善電廠的能源利用效率，而C”低壓加熱器和D”低壓加熱器運行在正常工作條件下，見圖1（圖中A、B、C、D為240 t/h鍋爐配套的汽輪發(fā)電機組回熱低壓加熱器順序編號）；多余的熱源脫鹽水經(jīng)過2臺板式換熱器，形成兩個外供熱源回路，回路一用于廠區(qū)采暖，回路二用于廠區(qū)內(nèi)部浴室，供員工洗浴。分別形成各自的循環(huán)回路，通過閥門調(diào)整各自的熱量需求。這樣，既能保證各自循環(huán)的溫度要求，又可避免循環(huán)水質(zhì)互相影響。而熱源循環(huán)系統(tǒng)采用脫鹽水，可以有效防止換熱器結(jié)垢，同時除洗浴系統(tǒng)外，全部采用閉路循環(huán)，又降低了耗水成本，延長了系統(tǒng)使用壽命，回收了排煙熱量，可謂一舉數(shù)得。
(2)考慮到尾部受熱面的流動阻力和積灰問題，受熱面管子按順排布置，尾部受熱面將安裝吹灰器。
低溫換熱器的設計參數(shù)見表4。
4、經(jīng)濟效益
采用該系統(tǒng)后，在滿負荷狀態(tài)下，排煙溫度163℃，熱源換熱器出水管壁溫度134℃，遠高于燃料酸露點溫度（約109.4攝氏度左右），可以保證設備運行安全，以鍋爐全年平均排煙溫度163℃作為效益計算起點，此區(qū)間煙氣降溫幅度為29℃，經(jīng)測算可回收熱量約3 073 kW，折合每年節(jié)約標準煤為3020t。
5、結(jié)束語
經(jīng)實踐應用，對鍋爐煙氣余熱進行深度回收利用，可以大幅度降低煙氣的排放溫度，有效回收大量中低溫熱能，項目投資少，設備的維護工作量也不大，產(chǎn)生較高的經(jīng)濟效益，可廣泛應用于電廠浴室與冬季采暖，夏季用于加熱鍋爐自身給水，具有極高的推廣應用價值。
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