中國長城鋁業(yè)公司熱力廠l#鍋爐系哈爾濱鍋爐廠早期仿蘇產(chǎn)品211-75/39型鍋爐。由于設備陳舊，燃料品質變化大，過熱器結渣積灰，主蒸汽嚴重超溫，使鍋爐只能在低效率、低負荷工況下運行。受多種因素制約，短時間內(nèi)不可能以新型鍋爐替代，因此委托哈爾濱普華煤燃燒技術開發(fā)中心對鍋爐進行燃燒技術改造。
鍋爐改造要求燃用義馬煤摻燒25%登封或密縣小窯煤，并考慮對燃用貧煤（V&r15%，A=16%,Q=23MJ/kg）的適應性。改造的設計、校核煤質見表l，鍋爐參數(shù)保證：過熱蒸汽流量，75t/h:過熱蒸汽壓力，3.82MPa;過熱蒸汽溫度，450℃；燃燒效率96%，富通新能源銷售
生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒
木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
1、改造方案簡介
為保證鍋爐燃用當前燃料條件下安全經(jīng)濟運行，對燃燒設備和燃燒系統(tǒng)進行了改造，主要內(nèi)容為：
(1)應用PWI型煤粉燃燒器。PWI型煤粉燃燒器是普華煤燃燒技術開發(fā)中心的專利產(chǎn)品，具有燃燒強烈、火焰集中、配風調節(jié)范圍大、對煤種適應性強等特點，取代陳舊的旋流式燃燒器，使爐膛火焰中心下移，提高燃燒效率，降低爐膛出口溫度，控制過熱蒸汽超溫，防止弗斯頓管乃至過熱器結渣（焦）事故。
(2)燃燒器由前墻布置改為兩側墻對沖布置。4只PWI型煤粉燃燒器兩側墻對沖布置取代原來3只旋流式燃燒器前墻布置，并將燃燒器標高下移885mm，降低火焰中心高度，提高爐膛煙氣充滿度，見圖。
(3) 增大爐膛容積，降低爐膛容積熱強度。撤去冷灰斗和沖渣裝置的過渡段，將冷灰斗下移900 mm，增大爐膛容積，降低爐膛出口煙氣溫度。
(4) 以重油點火取代馬弗爐點火。改善爐內(nèi)空氣動力場，并增設自動點火和火焰監(jiān)測系統(tǒng)，減輕工人勞動強度，提高運行安全可靠性。
(5) 新型高效G4-73-11N012D風機替換原有9-37-18型送風機，滿足PM型煤粉燃燒器配風需求，并對制粉系統(tǒng)相應煤粉管道做相應改造。
2、改造前后鍋爐運行情況比較
2.1冷態(tài)空氣動力場
鍋爐燃燒系統(tǒng)改造后，首先使用熱線風速儀輔以飄帶對爐膛冷態(tài)空氣動力場進行了檢測。發(fā)現(xiàn)燃燒器主氣流相對燃燒器軸線無明顯偏斜，氣流穩(wěn)定，燃燒器之間相互影響較小，單只燃燒器中心回流明顯。爐膛四周貼壁風速均小于2，沒有氣流沖刷水冷壁現(xiàn)象，整個爐膛充滿度較好；而且4只燃燒器風量很容易調整平衡。
2.2鍋爐運行狀況
根據(jù)冷態(tài)檢測結果，鍋爐點火、運行調試順利，燃燒工況良好。改造前后分別取一段運{亍時間的運行參數(shù)平均值，見表2�？梢钥闯鲥仩t經(jīng)過改造不僅達到了出力要求，而且運行的穩(wěn)定性、經(jīng)濟性都有顯著提高。
3、改造結果和尚存問題
運行實際表明，211-7589鍋爐使用PWI型煤粉燃燒器進行燃燒系統(tǒng)改造，基本上消除了原鍋爐運行過熱器超溫嚴重、爐膛及過熱囂區(qū)域嚴重結渣，使鍋爐無法正常運行的狀況，達到了出力要求，即使燃用結渣傾向很強的義馬煤也未出現(xiàn)燃燒器璇口、爐膛水冷壁和過熱器區(qū)域結渣的事故；燃用義馬煤摻25%的賈峪（登封、密縣）小窯煤（貧煤）的情況下，各燃燒器火焰穩(wěn)定，從未發(fā)生過滅火現(xiàn)象：飛灰可燃物通常在6.5%以下，燃燒效率在96%以上，完全達到預期的要求。
需指出的是，鍋爐燃燒系統(tǒng)改造未涉及消除空氣預熱器漏風問題，漏風量過大還是在一定程度上影響鍋爐燃燒系統(tǒng)改造后更高水平的運行。
此外，改造后的各只燃燒器火焰獨立性較強，冷態(tài)點爐時，各燃燒器火焰聯(lián)接性較差，即相互點燃的性能較差，使用雙油槍同時點火，著火效果才較好，需要對冷爐點火操作做進一步掌握，富通新能源不但生產(chǎn)銷售生物質鍋爐，而且還大量銷售專供生物質鍋爐燃燒使用的生物質顆粒燃料。
相關生物質鍋爐顆粒機產(chǎn)品：
1、
生物質壁爐
2、
秸稈顆粒機
3、
木屑顆粒機
