隨著熟料及水泥產量的提高，要求生料磨的臺時產量相應增加。但由于多種原因，目前尚不能采用改開流磨為閉流磨的作法，而最現(xiàn)實的措施是用降低入磨粒度的方法來提高磨機產量。為此，進行了有關的可行性分析研究：
①因原有的石灰石破碎系統(tǒng)是為一條3.2萬t／a水泥生產線所設計的，能力很小。后來為滿足兩條8.8萬t/a水泥生產線的需要而對其進行了改進，主要措施是增大二級破碎機的出料粒度（見（四川水泥>97年第3期）。因此，現(xiàn)在已不允許再降低原機的出料粒度了。
②如果要更換更大規(guī)格的
錘式破碎機來滿足產量高而出料粒度小的雙重要求，還得更換一級破碎機及其它輸送設備。從投入資金量、實施改造的難度以及造成停產等因素考慮，都是極不可取的。
③相比之下，增加一臺錘式破碎機作為第三級破碎則成為投資最省、工期最短、工作量最小也最現(xiàn)實的選擇方案。
1、原有石灰石破碎系統(tǒng)
阿壩州水泥廠的石灰石破碎系統(tǒng)大致包括：PE400×600顎式破碎機（一級破碎）——
腔帶輸送機-φ800×600錘式破碎機（二級破碎）——
斗式提升機——膠帶輸送機——石灰石庫——卸料器——庫底膠帶輸送機——庫外腔帶輸送機。在這之后由其它輸送設各將破碎后的石灰石送至生料磨頭倉。原作為二級破碎的φ800×600錘式破碎機經改進后，生產能力從18-24t/h提高到45-50t/h．但破碎后的石灰石粒度從原來的<10mm增大到<22mm，雖然入磨粒度仍能滿足<25mm的要求，但是要想提高生料磨產量卻有許多困難。
三級破碎方案的選擇
為了今后便于設備管理和維修，以及備用易損件的準備，仍選用了與原二級破碎相同的中800×600錘式破碎機作為三級破碎。
根據(jù)原有石灰石破碎系統(tǒng)的生產工藝流程，安裝三級破碎機的位置選定在灰石庫底膠帶輸送機與庫外膠帶輸送機之間。對此，需將石灰石庫底膠帶輸送機機頭升高，并作為破碎機的喂料設備，同時還需將與之成90°布置的庫外膠帶輸送機機尾降低并作為破碎機的出料輸送設備。這樣方能滿足安裝的空間高度。
3、安裝實施步聚
為了盡可能不影響正常生產，特制定了周密的破碎機安裝步驟，即：
(1)首先將原庫底膠帶輸?shù)鼨C機頭升高至要求高度，并對庫底卸料器作相應改變；
(2)將庫外膠帶輸送機機尾部臨時性升高，以使其下面有足夠的破碎機基礎施工位置；
(3)澆注混凝土基礎。先將專門設計的鋼結構機架的腿柱部就地校正，再將腿柱下部澆于混凝土基礎中；
(4)當混凝土基礎達到設計強度后，再將庫外膠帶輸送機機尾放下至要求位置，并將鋼結構機架上部支承體就位。在這之前的混凝土凝結期間，生產仍可繼續(xù)進行；
(5)破碎機及電動機就位并校好位置后，擰緊設備與鋼架支承體之間的連接螺栓，焊接好鋼架上下兩部份；
(6)最后試車、運行。
4、破碎機的安裝特點
這臺φ800×600錘式破碎機的安裝，不允許直接安裝在齊地面的混凝土基礎上，而是要安裝在膠帶輸送機的上方（以便膠帶輸送機能承接和輸送走破碎后的石灰石）。因此，有兩種方案可供選擇：其一是在膠帶輸送機兩側澆注具有足夠高度的混凝土基墩；其二是以焊接鋼架支承破碎機。前者困施工場地局限，不便實施，即使能實施，也要引起較長時間的停產，更重要的是將對以后破碎機和腔帶輸送機的維修帶來不便。因此，選擇了后一方案。
鋼架主要由槽鋼焊成，為安裝方便先制作成分開的上下兩部份，一為腿柱，一為支承體。腿柱下部澆埋在混凝土中，而不采用地腳螺栓連接（以避免因破碎機安裝位置高、重心高、地腳螺栓所受力矩大而斷裂的可能），同時，澆埋的腿柱間都以槽鋼聯(lián)接成整體，也與混凝土形成一體，其剮性和穩(wěn)定性都更好：鋼架的支承體部，可很方便地借讓腿柱位置的誤差，也便于破碎機安裝時能準確、迅速地找平找正。實施過程中證明了這一方案的優(yōu)越性。
5、三級破碎機的實際效果
從新增設的三級破碎機1999年．月投入使用后半年的運行情況，可以看出其效果正逐步顯現(xiàn)出來：
(l)石灰石破碎系統(tǒng)的能力再次提高。過去對二級破碎機的改進，使出料粒度由< 10mrn增大為<22mm．較大幅度提高了生產能力，基本滿足了生產需要，但其富余能力是很有限的。增設三級破碎機后，二級破碎的出料粒度可放寬至< 30mm或更大一些，這就更大程度地提高了石灰石破碎系統(tǒng)的富余能力，為以后的增產提供了潛力，也給生產和設備維修的時間安排帶來了更大的靈活性。
(2)三級破碎機投入使片后，磨機的八料粒度從< 22mrn降至<10mm，對提高磨機產量和生料粉磨系統(tǒng)的富余能力提供了可靠條件�，F(xiàn)在，降低入磨粒度的目的達到丁，但還需要繼續(xù)調整磨機各項工藝參數(shù)。即便如此，仍獲得了初步成效：兩臺磨機平均產量已從安裝三級破碎機前的11.06t/h提高到12. 33t／h．提高了11.48%。最近，經過工藝參數(shù)臺理調整后的2號生料磨產量已達13.5t/h．提高幅度達到了22.06%。生料粉磨富余能力的提高，E完全消除丁立窯停燒待料的可能性。統(tǒng)計資料表明．1999年1-6月，熟料與水泥產量分別比1998年同期增長了17.02%和24. 51%。
(3)隨著生料磨臺時產量提高，電耗也有所降低，生料粉磨系統(tǒng)的電耗（包括新增蘭級破碎機的電耗）平均為28.23kWh/t比原來的29.29kWh/t下降了1.06kWh/t，下降幅度為3.62%。而最近的2號生料磨又取得了新的進展，電耗將下降至258kWh/t，節(jié)電幅度達到11. 91%。此外，原石灰石系統(tǒng)因產量提高，電耗也有所下降。
6、結束語
總的看來，三級破碎機的安裝使用，已使石灰石系統(tǒng)和生料粉磨系統(tǒng)的生產能力有了明顯提高，這也為進一步提高熟料和水泥生產能力提供了先決條件。但隨著生料磨入磨物料粒度的大幅度下降，磨機的一些粉磨工藝參數(shù)尚需繼續(xù)作進一步調整，以獲得更大的效益。
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