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0、緒言
    球磨機是各種工礦企業制粉系統最重要設備。球磨機運轉工礦條件更加苛刻，球磨機支撐部位潤滑凸顯重要。以致于球磨機軸瓦常常由于潤滑不良，而出現溫度升高、引起干摩擦燒瓦現象，造成直接經濟損失，嚴重影響生產正常進行。所以用PLC對潤滑系統進行改造。
1、PLC控制系統設計的內容
    PLC控制系統是由PLC、輸入／輸出元器件和用戶程序等構成，其設計的主要內容有[2]:
    1)詳細分析被控對象，明確設計任務及要求。
    2)選擇輸入／輸出元器件（按鈕、轉換開關、行程開關、傳感器／接觸器、電磁鐵、信號燈等）以及由輸出元件所驅動的控制對象（電動機、電磁閥等）。
    3)根據系統要求確定PLC的型號，以及所需要的各種模塊（開關量
I/O模塊、模擬量I/O模塊、通信模塊等）。
    4)編制PLC的輸入／輸出分配表，繪制控制系統電氣原理圖。
    5)設計控制系統程序（應用程序）。應用程序是控制系統的核心，是保證系統正常工作和安全運行的關鍵，因此在設計過程中需要反復修改調試應用程序，直至滿足要求。
    6)設計電器控制柜以及操作臺。
    7)編寫設計說明書和控制系統操作說明書。
2、控制系統簡述
    對于大型球磨機，通常要采用高低壓潤滑站來進行潤滑，以保證球磨機的正常運轉和軸瓦的安全。目前，很多潤滑站還采用繼電器邏輯進行控制。這類系統的自動化程度很低，大部分操作都由手動完成，而且其電氣線路復雜，可靠性不高，不便維護。
    老式潤滑系統電氣控制元件及線路老化，出現繼電器接頭接觸不良等情況，致使工作程序中斷，影響球磨機安全運行：繼電器邏輯線路工作原理及繼電器控制方式復雜、元件多，故障查處難度大。
    用PLC代替繼電器控制系統，實現潤滑站全自動控制，～個油站可以同時給兩個或更多個球磨機提供潤滑，體現先進控制技術優越性。一臺PLC控制一臺球磨機的潤滑。一臺上位機與多臺PLC相連，對設備運行工況及參數集中監控。
3、潤滑系統設計
    3.1系統硬件設計
    選用三菱公司的FX2N-32MR型PLC。該機型具備16點輸入、16點輸出。輸出點為繼電器型。I/O點數除了滿足現有功能需要外，還留有備用點數。采用1臺計算機監控多臺PLC模式。
    3.2系統軟件設計
    控制系統中用壓力變送器檢測壓力，用溫度變送器檢測溫度。系統控制用PLC完成。系統程序包括上位機監控程序和PLC控制程序。
4、結論
    系統結構合理、節省能耗、體積小、便于維護。成功利用PLC作為控制核心部件取代了原有繼電器，使電氣元件減少，線路大為簡化，加強了系統可靠性。系統提升了企業生產效 率和經濟效益。
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