1、引言
燒結機單輥
破碎機星齒是燒結機中的關鍵部件，由于該部件長期在900～1000℃的高溫下作業，加之供礦條件惡劣，攀鋼燒結作業率高，使該部件的平均使用壽命不到一個月。這一方面導致設備經常停機檢修，降低了作業率，影響燒結礦的產量；另一方面增加了備件消耗量。為此我們專門設立了課題，對提高燒結單輥破碎機星齒使用壽命的方法進行了研究。
2、提高星齒使用壽命的方法
單輥破碎機位于燒結機臺車的尾部，其作用是破碎燒結礦。攀鋼燒結單輥破碎機有兩種型式：九排齒單輥破碎機及七排齒單輥破碎機。本文以九排齒為例進行分析和討論。原形式的單輥破碎機是由三大部分構成：單輥軸（亦稱六方軸）、星輪體及齒冠。單輥軸上等距離套上九件星輪體，每件星輪體上安裝三件齒冠，工作部位為齒冠。示意圖見圖1。
為提高單輥破碎機的使用壽命，我們主要采取了以下幾項措施：
(1)改變結構
攀鋼燒結機單輥破碎機是六棱軸（六方軸）外套有若干個星輪，在星輪外面把合齒冠。過去的這種結構由于受到星輪與齒冠把合部分的限制，在徑向上的磨損長度受到嚴重影響。為此，對星輪的結構方式重新進行了設計，取消了齒冠與星輪的把合部分，使之成為整體，這樣單輥破碎機星齒的破碎點在徑向上的磨損長度不受任何影響，大幅度提高了使用壽命。
(2)米用耐熱耐磨新材料
過去燒結機單輥破碎機的齒冠部分的材質是ZGMn13，這種材質在高溫狀態下耐磨性能不理想。由于燒結機單輥破碎機長期工作在900℃左右的溫度下，供礦條件惡劣。齒冠的使用壽命非常短，經常不到一個月就換一次齒冠，增加了檢修工人的勞動強度，又使設備備件費居高不下。目前采用新型耐熱耐磨堆焊高碳高鉻合金材料取代ZGMn13，效果非常明顯，使用壽命顯著提高。
(3)優選制造方法
在用耐熱耐磨合金生產制造星齒時，一般采用兩種方法：一是采用堆焊法，二是采用復合鑄造法。堆焊法的產品質量好、生產用的設備簡單，但工人勞動強度大，生產條件艱苦，生產進度慢。復合鑄造法的工人勞動強度低，生產進度快，但產品質量得不到保證，容易產生剝離，生產用的設備復雜。經比較，我們采用了堆焊法，確保了產品質量，提高了使用壽命。
3、結論
通過采用以上方法，攀鋼燒結單輥破碎機的新型的合金堆焊星齒，產生了可觀的經濟效益，每年可節省費用約229萬元；并且提高了燒結生產作業率和產品質量，設備的整體性有所提高。目前這種星齒己在兩臺燒結機上使用，效果良好。這種堆焊耐熱耐磨新合金材料技術，還適用于其它耐熱耐磨備件，有推廣價值。
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