1、引言
勝利發電廠一期鍋爐采用DG670/13.7-8A型超高壓中間再熱自然循環固態排渣煤粉爐，單爐膛π型布置，鍋爐實際尺寸xxyxz =10880mm x11920mm×42500mm。設計燃用晉中貧煤，采用熱風送粉．四角切圓直流燃燒方式，燃燒器為水平濃淡燃燒器，一、二次風采用#1、#3角對沖．#2、#4角逆時針相切，設計切園的直徑為中736mm。為消除爐膛出口的旋轉殘余，減少水平煙道產生的煙速偏差和煙溫偏差．該廠對#2爐上下三次風口進行了反切改造．但在2008年10月以來多次發生爐內燃燒切圓反轉現象．造成鍋爐燃燒狀況惡化，對機組安全穩定運行造成嚴重威脅，富通新能源生產銷售
生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒
木屑顆粒機、
秸稈壓塊機、
秸稈顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
2、燃燒切圓反轉的現象及危害
2.1燃燒切圓反轉發生的條件
通過分析發生的燃燒切圓反轉過程．發現發生這種情況的時機為鍋爐啟動過程中或深度降負荷后恢復正常負荷中。
2.2燃燒切圓反轉發生時的現象
負荷較高時燃燒不穩，火檢燈信號閃爍嚴重．需投油穩燃：甲側爐膛I啦口溫度高于乙側，根據對比分析，燃燒正常時都是乙側爐膛出口溫度高于甲側：就地檢查噴燃器的向火面回火減弱，燃燒差，噴燃器的背火面回火強于向火面，燃燒相對較好：爐膛負壓波動較大：爐內燃燒火焰忽明忽暗，脈動較大。
2.3燃燒切圓反轉的危害
燃燒穩定性降低，容易出現滅火；鍋爐運行可靠性降低：爐膛中心弱風區過大．會使爐膛容積利用系數降低；導致爐膛出口煙速、煙溫偏差大。
3、燃燒切圓反轉原因分析
通過對幾次切圓反轉現象的分析，初步判斷造成#2爐出現燃燒切圓反轉主要有以下幾個原因。
(1)三次風反切動量過大是造成爐內燃燒切圓反轉的主要原因。2008年10月以來的幾次燃燒切圓反轉現象都與制粉系統的啟停有很大關系。#2爐制粉系統在很長一段時間內煤粉細度偏大（比#l爐大3-4%），制粉出力也比#l爐大(#l爐制粉出力一般為60t/h左右,#2爐制粉出力一般能達到75t/h以上），最近發現，在排粉機擋板開度限制在50%的情況下．磨煤機出力仍然可以達到80t/h．給煤機經常滿負荷運行，這說明制粉系統阻力小。從而導致三次風量過大．同時帶粉增加，進入爐膛后反切動量過大，當爐內燃燒切圓較脆弱時（比如負荷較低、爐啟動），此時啟動制粉系統對爐內擾動較大，操作不當會導致爐內燃燒切圓反轉。
(2)噴燃器的投停方式不恰當是造成燃燒切圓反轉的另一重要原因。三次風反切消旋設計時．為保證實際效果和保證鍋爐燃燒效率與爐膛出口煙溫不受影響，角度選擇經過慎重選擇。但在鍋爐啟動初期或深度降負荷時．燃燒器投停方式不合理會使主旋氣流受三次風射流的影響不能很好形成或發生改變，而形成燃燒切圓反轉現象，負荷越低噴燃器投停對切圓的形成影響越大。就#2爐而言，#1、3角對沖，#2、#4角相切，在升降負荷時．增投噴燃器時應優先投入#2、#4角；停止噴燃器時，先停止#l、#3角。在運行中，運行人員對次重視不夠，也會造成燃燒切圓反轉。
(3)正常運行中就地發現#2爐二次風偏弱，#2、#4角尤其明顯，不能很好輔助燃燒．在一定程度上減少了正切氣流的動量．當三次反切風的動量與正切風的動量相等或偏大時．會造成整體的燃燒出現反切現象。
(4)乏氣送粉系統的投用增大了三次風的反切動量，增加了燃燒切圓反轉的可能。所謂乏氣送粉是指粉倉的粉通過三次風直接送入爐膛。
4、燃燒切圓反轉的預防和糾正
不同的運行調整方式對爐膛出口煙溫差和燃燒切圓的形成有較大影響。鍋爐燃燒器反切改造后要根據不同的運行工況（尤其是鍋爐啟動過程中或低負荷工況下）．運用合理的調整方式，既要保證燃燒良好．又要保證爐膛出口煙溫差較�。駝t會造成燃燒切圓反轉等燃燒惡化的情況發生。
4.1燃燒切圓反轉的預防
4.1.1運行調整方面
由于燃燒切圓反轉都發生在鍋爐啟動初期，所以啟動中的燃燒組織和配風調整十分重要．在不啟動制粉系統的情況下不會發生燃燒切圓反轉現象．說明啟動制粉系統的時間和上層二次風的配風非常關鍵，由于負荷較低時啟動制粉系統．上層二次風風量較少．正切風動量較弱，遇到較強的反切風動量時無法按照設計切圓方向旋轉．被三次風射流引向反向旋轉，所以要從運行調整上預防燃燒切圓反轉的發生。
需要注意的問題有①啟動制粉系統不能過早：②合理調整制粉系統的運行方式，控制三次風率，根據爐膛出口煙溫正、負偏差適當改變其工況，當甲側溫度高時．應開大制粉系統再循環門．降低三次風率，當乙側溫度高時．應關小制粉系統再循環門或開冷風門．提高三次風率；③合理配置上層二次風，當甲側溫度高時，應開大上二次風．以增強正切動量，削弱反切動量：當乙側溫度高時，應關上二次風，以增強反切動量，削弱正切動量；④升降負荷時，注意噴燃器的投停方式。升負荷時，首先投入舵、#4角噴燃器：降負荷時，先停止#1、#3角噴燃器，可有效保持原來氣流方向。
4.1.2檢修維護方面
(1)利用小修對粗分離進行檢查，對內筒、折向擋板等磨損的部位進行挖補，減少折向擋板的角度．調整上內錐帽．補充細分離內脫落的襯板可提高分離效果，減少系統通風量，進而控制三次風量，減少三次風量對燃燒的影響。
(2)仔細檢查噴燃器口及一二三次風口進行，對出現變形、磨損的噴燃器進行挖補和校正．保證各噴燃器在合格范圍之內。復查三次風噴燃器的角度，保證三次風角度在原設計范圍內。
(3)校對二次風門擋板，發現空行程及擋板操作器指示與就地不符要及時消除。
(4)缺陷消除后，進行空氣動力場試驗，對一二三次風的切圓情況進行測量，及時發現偏差，并予以消除。
4.2燃燒切圓反轉的糾正
燃燒切圓一旦反轉在高負荷下難以完成糾正，只有在負荷較低時調整燃燒工況才可以完成。下面結合具體過程介紹糾正方法，首先停止制粉系統逐漸降負荷至180MW．燃燒未見好轉．逐步停止#1 -4、#3-4、#1-3、#3-3給粉機，解除一次風壓自動，加大#2、#4角二次總風壓，當爐負荷降至130MW時．觀察到火檢燈突然明顯好轉，爐膛出口溫度出現明顯變化，（甲側溫度迅速降低，乙側溫度迅速上升），撤出油槍后燃燒依然穩定。逐漸增投給粉機，燃燒穩定，說明爐內逐步恢復正常．當爐恢復負荷200MW.燃燒良好．就地觀察著火情況，噴燃器向火面著火明顯好于背火面，說明燃燒已經恢復正常。
5、結論
采用三次風反切技術的四角切向燃燒鍋爐．為避免發生燃燒切圓反轉現象．應在低負荷啟動制粉系統時合理調整制粉系統的運行方式．避免三次風率過大．同時合理投停噴燃器和配置合適的二次風。采用三次風反切技術的四角切向燃燒鍋爐．發生燃燒切圓反轉后．可采取降低負荷重新組織燃燒的方法解決。
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